پوشش منهول SMC

پوشش منهول SMC همچنین در پوشش منهول قالب ساخته شده است. این یک محصول کامپوزیت با استحکام بالا است که با آغشته کردن مخلوطی از رزین پلی استر اشباع نشده ، ضخیم کننده ، آغازگر ، کراس لینکر ، افزودنی کوچک کوچک شدن ، پرکننده ، ماده آزاد سازی داخلی ، رنگریز و غیره ، از طریق یک فرآیند خاص ساخته شده و سپس توسط بالا شکل می گیرد. دما و فشار مایع فشار بالا.

تکنیکیک تولید کننده و تأمین کننده مشهور پوشش SMC در چین است که پوشش های منهول SMC با کیفیت بالا را تولید و عمده فروشی می کند. اگر به هر چیزی احتیاج دارید ، در تماس با ما دریغ نکنید.

1. طبقه بندی پوشش منهول SMC

روکش های منهول SMC را می توان با توجه به استفاده از آنها ، ظرفیت بارگذاری و غیره طبقه بندی کرد .:
• طبقه بندی با استفاده: پوشش های منهول جاده ، پوشش های منهای زهکشی ، کاورهای منهول برق ، پوشش های سوراخ ارتباطی و غیره.
• طبقه بندی بر اساس ظرفیت بارگذاری: پوشش های منهول سبک ، روکش های منهای متوسط ​​، پوشش های منهول سنگین و غیره ، مناسب برای مکان هایی با نیازهای مختلف.
• طبقه بندی بر اساس شکل: روکش منهول گرد ، روکش منهول مربع ، روکش منهول مستطیل و غیره.

2. خصوصیات پوشش منهول SMC

1) قدرت بالا:مواد SMC دارای خواص مکانیکی عالی هستند و روکش های منهول از نظر قدرت بالایی دارند و به راحتی آسیب نمی رسانند.
2)سبک وزن:در مقایسه با پوشش های سنتی چدن ،پوشش منهول SMCحمل و نقل و نصب آسان تر و آسان تر هستند.
3)مقاومت در برابر خوردگی:مواد SMC در برابر خوردگی اسید و قلیایی مقاوم هستند و برای محیط های مختلف پیچیده مناسب هستند.
4)ضد پیری:پوشش های منهول از مقاومت در برابر آب و هوا مناسب برخوردار هستند و پس از استفاده طولانی مدت ، سن آن آسان نیست.
5)عملکرد خوب ضد سرقت:برخی از پوشش های منهول SMC دارای دستگاه های قفل برای جلوگیری از سرقت هستند.
6)عایق قوی:مناسب برای مکانهایی مانند برق و ارتباطات از راه دور که نیاز به عملکرد عایق دارند.

3. مزایای پوشش منهول SMC

• حفاظت از محیط زیست خوب: مواد SMC غیر فلزی هستند و ارزش بازیافت ندارند و خطر سرقت و برآورده کردن شرایط حفاظت از محیط زیست را کاهش می دهد.
• Long Life Life: پوشش های منهول SMC مقاوم در برابر خوردگی و ضد پیری هستند و عمر خدمات آنها می تواند به بیش از 20 سال برسد.
• زیبایی شناسی: سطح صاف و صاف است و می توان رنگ و الگوی را برای تقویت زیبایی شناسی منظره شهری تنظیم کرد.
• نگهداری آسان: پوشش منهول به طور منطقی طراحی شده است ، نصب و تعویض آن آسان است و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

4. پارامترهای مفصل پوشش منهول SMC

1) ظرفیت حمل: از نور تا سنگین ، ظرفیت حمل از 12.5 تن تا بیش از 40 تن متغیر است.
2) اندازه: قطر پوشش منهول گرد معمولاً 600 میلی متر ، 700 میلی متر و غیره است. اندازه پوشش منهول مربع 500x500mm ، 600x600mm و غیره است.
3) ضخامت: ضخامت پوشش منهول به طور کلی بین 20 میلی متر و 60 میلی متر بسته به نیاز بار است.
4) وزن: بسته به اندازه و ضخامت ، وزن از 10 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم است.
5) رنگ: رنگهای متداول شامل سیاه ، خاکستری ، سبز و غیره است که می تواند با توجه به نیازها سفارشی شود.

5. کاربرد پوشش منهول SMC

پوشش های منهول SMC به طور گسترده در جاده های شهری ، مناطق مسکونی ، پارک های صنعتی ، پارکینگ ها ، فرودگاه ها ، اسکله ها و سایر مناطق استفاده می شود. برای چاه های امکانات مختلف زیرزمینی مانند ارتباطات ، برق ، زهکشی ، گاز و تأمین آب مناسب است.

6. مواد اولیه برای پوشش های منهول SMC

مواد SMC (ترکیب ورق) موادکلید تولید پوشش منهول SMC است. این ماده عمدتاً از مواد اولیه زیر تشکیل شده است:
•رزین پلی استر اشباع نشده:این رزین ماتریس مواد SMC است که نقش پیوند و قالب گیری را ایفا می کند. از مقاومت شیمیایی خوبی ، خواص مکانیکی و عایق الکتریکی برخوردار است.
•فیبر شیشه ای:به عنوان یک ماده تقویت کننده ، فیبر شیشه ای می تواند استحکام و استحکام مواد SMC را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. به طور معمول ،الیاف شیشه ای خرد شدهمورد استفاده قرار می گیرد ، به طور مساوی در رزین توزیع می شود و باعث تقویت مقاومت کششی مواد و مقاومت در برابر ضربه می شود.
•پرکننده ها:پرکننده های متداول شامل کربنات کلسیم ، تالک ، ولاستونیت و غیره هستند. این فیلترها می توانند چگالی و سفتی مواد را افزایش دهند ، هزینه ها را کاهش داده و پایداری ابعادی و حرارتی مواد را بهبود بخشند.
•کمکی ها:این مواد افزودنی از جمله شتاب دهنده های مختلف ، عوامل اتصال متقاطع ، عوامل آزادی و ضخیم کننده ها و غیره نقش دارند.
•رنگدانه ها:برای رنگ آمیزی مواد SMC استفاده می شود. در صورت نیاز می توان پوششهای منهای با رنگهای مختلف را سفارشی کرد.

7. فرآیند تولید پوشش منهول SMC

1) تهیه ورق SMC

مخلوط کردن مواد اولیه: اول ، رزین پلی استر اشباع نشده با پرکننده ها ، مواد افزودنی و رنگدانه ها مخلوط می شود تا یک پایه رزین یکنواخت تشکیل شود. سپس ، فیبر شیشه ای خرد شده با پایه رزین در یک خط تولید مداوم ترکیب می شود تا یک ترکیب قالب ورق تشکیل شود.
نورد ورق: مواد مختلط روی یک فیلم پوشانده شده است و از طریق انباشت و تراکم چند لایه ، آن را در یک ورق prepg (ورق SMC) تهیه می کند که سپس برای ذخیره سازی و استفاده در یک رول قرار می گیرد.

2) قالب گیری فشرده سازی

برش برش: با توجه به اندازه و شکل الزامات روکش منهول ، ورق SMC به قطعاتی با اندازه مناسب با یک برش داده می شوددستگاه ورق SMCو در قالب یک پرس هیدرولیک قرار داده شده است.
قالب گیری فشرده سازی گرمایش:قالب پوشش منهول SMCدر دمای بالا بسته شده است و فشار زیاد پس از گرم شدن در دمای معینی اعمال می شود تا ورق SMC را در قالب پر و قالب بندی کند. این فرآیند معمولاً بین 150 درجه سانتیگراد و 170 درجه سانتیگراد انجام می شود و فشار می تواند به ده ها MPa برسد.
خنک کننده و پخت: قالب تحت فشار قرار می گیرد و به تدریج خنک می شود تا مواد را جامد کند. پوشش منهول درمان شده شکل و بافت سطحی قالب را حفظ می کند.

3) پردازش پس از کاردستی

demolding: بعد از خنک شدن قالب به دمای معینی ، باز را باز کنیددستگاه قالب گیری پوشش منهای SMCو پوشش منهول قالب را بیرون بیاورید.
پیرایش: برای از بین بردن برآمدگی های اضافی برای اطمینان از صحت ابعاد و پایان سطح ، پوشش منهول را تریم و صیقل دهید.
درمان سطح: در صورت لزوم ، سطح پوشش منهول علاوه بر این ، مانند پوشش ، چاپ آرم و غیره نیز می تواند برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و زیبایی شناسی آن درمان شود.
بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت از پوشش منهول به پایان رسیده ، از جمله اندازه گیری ابعادی ، تست ظرفیت بارگذاری ، تست مقاومت در برابر خوردگی و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که از نیازهای استاندارد برخوردار است.