دستگاه تهویه

دردستگاه تهویهمواد تقویت کننده مانند فیبر شیشه ای یا فیبر کربن را با مواد ماتریس رزین (مانند رزین پلی استر اشباع نشده ، رزین اپوکسی و غیره) ترکیب می کند و به طور مداوم آنها را در قالب ریخته می کند تا پروفایل های مواد کامپوزیتی از مشخصات و شکل های مختلف را تشکیل دهد. این پروفایل ها به طور گسترده ای در ساخت و ساز ، حمل و نقل ، برق ، صنعت شیمیایی ، اقیانوس و مزارع دیگر مورد استفاده قرار می گیرند و مزایای سبک بودن ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را دارند.

تکنیکدستگاه Pultrusion 'PLC کنترل و صفحه نمایش LCD را تصویب می کند. این یک واحد تولید کامل است که یکپارچه سازی متقابل هیدرولیک و برش با طول ثابت پنوماتیک است. واحد کلی شامل یک قاب نخ ، یک مخزن غوطه ور ، یک میز قالب ، یک دستگاه کشش متقابل ، یک اره برش ، یک قاب پشتیبانی محصول ، یک سیستم کنترل و غیره است که مجهز به انواع مختلفی از قالب ها است ، می تواند پروفایل های مختلف را تولید کند اندازه های مقطعی ، مانند فرورفتگی سیم ، میله های گرد ، پرتوهای I ، فولادهای زاویه ای ، لوله های مربع ، لوله های گرد ، صفحات توخالی ، پل ها ، براکت های فتوولتائیک قاب های فتوولتائیک و غیره

ویژگی های اصلی دستگاه پال

•سطح بالای اتوماسیون: یک سیستم کنترل PLC برای تحقق عملکرد تجهیزات اتوماتیک ، کاهش مداخله دستی و بهبود کارایی تولید اتخاذ شده است.
•نیروی کشش بزرگ: دستگاه کشش خزنده یک نیروی کشش پایدار را فراهم می کند ، که باعث می شود آن را برای پالرینگ پروفایل های بزرگ یا توخالی مناسب کند.
•تنظیم سرعت فرکانس متغیر: سیستم کشش فناوری تنظیم سرعت فرکانس متغیر را اتخاذ می کند ، که می تواند انعطاف پذیر سرعت را با توجه به نیاز تولید برای دستیابی به عملکرد صرفه جویی در انرژی تنظیم کند.
•طراحی یکپارچه: این توابع مانند رک نخ ، غوطه وری ، پیش از شکل گیری ، تشکیل قالب و پخت ، پالرژن مداوم ، کشش و برش اتوماتیک را برای تشکیل یک خط تولید کامل ادغام می کند.
•انعطاف پذیری تولید: پارامترهای فرآیند را می توان با توجه به مواد اولیه و مشخصات محصول مختلف ، که برای تولید محصولات مختلف کامپوزیت مناسب است ، تنظیم کرد.
•دقت برش بالا: مجهز به دستگاه برش اتوماتیک است که می تواند با توجه به اندازه تنظیم ، مشخصات را به طور دقیق برش دهد.
•عمل ساده: رابط انسان و ماشین دوستانه است و اپراتور می تواند به راحتی روش عملکرد تجهیزات را تسلط کند.

ساختارتجهیزات ریگونی

ترکیب دستگاه Pultrusion شامل چندین قسمت کلیدی است که هر کدام یک عملکرد خاص برای اطمینان از تولید مداوم پروفایل های کامپوزیت با کیفیت بالا دارند. این مؤلفه ها با هم کار می کنند تا از تداوم و کارآیی فرآیند پالرژن اطمینان حاصل کنند ، و این امکان را فراهم می کند که Pultruder بتواند انواع پروفایل های کامپوزیت با کارایی بالا را تولید کند. موارد زیر مؤلفه های اصلی دستگاه پالرژن است:

1. CREEL:

این قسمت آغازین استتجهیزات ریگونی، کدام فروشگاهفیبر شیشه ای، فیبر کربن یا سایر سیمهای فیبر تقویت کننده. CREEL تضمین می کند که فیبر به طور مداوم و به طور مساوی به مرحله بعدی عرضه می شود.

2. مخزن اشباع رزین:

این فیبر کاملاً با رزین (مانند رزین پلی استر اشباع نشده یا رزین اپوکسی اشباع نشده) از طریق مخزن اشباع آغشته می شود ، که معمولاً مجهز به دستگاه راهنما است تا اطمینان حاصل شود که فیبر به آرامی عبور می کند و به طور مساوی آغشته می شود.

3. دستگاه پیش ساز:

بسته های فیبر آغشته به دستگاه پیش سازنده وارد می شوند و در ابتدا در طرح کلی محصول تشکیل می شوند. این فرآیند می تواند بسته های فیبر را به طور مرتب ترتیب داده و در ابتدا رزین اضافی را از بین ببرد.

4. شکل دادن به مرگ (گرم کردن می میرند):

این قسمت اصلی Pultruder است. بسته فیبر آغشته به رزین وارد گرم می شودقالب، جایی که فیبر و رزین از طریق گرما و فشار به شکل مشخصات نهایی شکل می گیرند. دما ، فشار و طول قالب نقش مهمی در کیفیت و سرعت پخت پروفایل دارد.

5. سیستم کشش:

سیستم کشش به طور مداوم مشخصات درمان شده را از قالب بیرون می کشد و سرعت و تنش ثابت را حفظ می کند. این دستگاه معمولاً از دستگاه های بستن یا خزنده ها تشکیل می شود تا از یک فرآیند پایدار پالروژن و پروفایل های مداوم اطمینان حاصل شود.

6. سیستم برش:

مشخصات مداوم پس از پخت و سازه به طول مشخص در سیستم برش برش داده می شود. سیستم برش می تواند به صورت دستی یا خودکار باشد تا نیازهای تولید با طول و مشخصات مختلف را برآورده کند.

7 سیستم کنترل:

دستگاه Pultrusion مجهز به یک سیستم کنترل برای تنظیم دما ، سرعت پالرژن ، تنش و سایر پارامترها برای اطمینان از اتوماسیون و پایداری فرآیند تولید است. قرقره های مدرن معمولاً برای کنترل عملکرد دقیق مجهز به کنترل کننده های PLC هستند.

کاربردهای دستگاه پال

پروفایل مواد کامپوزیت تولید شده توسطتجهیزات ریگونیاز مزایای سبک ، مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است ، بنابراین در زمینه های زیر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد:

1. ساخت و ساز و زیرساخت:

تولید اجزای ساختمان مانند پل ها ، جاده های تخته ، نگهبان ، نرده های دستی ، پله های پله ، براکت های سکو و غیره ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت زیاد ، به ویژه برای پروژه های مهندسی در محیط های ساحلی و خورنده مناسب است.

2. حمل و نقل:

ساخت قطعات ساختاری اتومبیل ، قطارها و کشتی ها ، مانند براکت های سبک ، تیرها ، پدالها ، قاب های کالسکه و غیره ، برای کاهش وزن بدنه وسیله نقلیه و بهبود راندمان سوخت.

3. برق و ارتباطات:

از پروفایل های پالد شده برای تولید سینی های کابل ، لوله های محافظت از کابل ، میله های عایق ، برج های ارتباطی ، امکانات محافظت از رعد و برق و غیره استفاده می شود. آنها همچنین عایق و مقاوم در برابر خوردگی هستند و از استفاده ایمن و قابل اطمینان طولانی مدت اطمینان می دهند.

4. حفاظت شیمیایی و محیطی:

تجهیزات شیمیایی مانند خطوط لوله ، مخازن ذخیره سازی ، فن ها ، برج های خنک کننده و سایر دستگاه های ضد خوردگی به طور گسترده ای در تصفیه خانه های شیمیایی و فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرد و برای دستیابی به رسانه های خورنده مناسب است.

5. مهندسی دریایی:

تولید سکوهای دریایی ، پنتون ها ، اسکله ها ، لوازم جانبی کشتی و غیره ، به دلیل مقاومت شدید آن در برابر خوردگی آب دریا ، یک ماده ایده آل برای قطعات ساختاری در محیط های دریایی است.

6. کشاورزی:

در قاب های گلخانه ای ، ریزه کاری های کشاورزی و سیستم های آبیاری ، پروفایل های پالر شده مورد استفاده قرار می گیرند ، مقاوم در برابر آب و هوا ، مقاوم در برابر خوردگی و سبک وزن در محیط های کشاورزی هستند.

7. تجهیزات ورزشی و امکانات تفریحی:

تجهیزات ورزشی سبک و بادوام مانند قطب های پیاده روی ، میله های ماهیگیری ، قطب های اسکی و غرفه های چادر تولید می کند. همچنین در پارک ها و امکانات تفریحی آب استفاده می شود.

این مناطق کاربردی نشان دهنده تطبیق پذیری و وسعت پروفایل های کامپوزیت تولید شده توسط تجهیزات پالرژن ، به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به سبک وزن ، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی دارند.

مشخصات دستگاه پالرژن