فرآیند پالروژن تیغه برق باد

به عنوان یک انرژی سبز و سازگار با محیط زیست ، انرژی باد یکی از امیدوار کننده ترین منابع انرژی تجدید پذیر است. با توسعه و بلوغ فناوری انرژی باد ، این مدل به بیش از 5 مگاوات رسیده است و طول تیغه بیش از 60 متر است. استفاده از هیئت مدیره Pultruded در صنعت Blade. پرتو اصلی تیغه (که به آن درپوش پرتو نیز گفته می شود) قسمت اصلی تحمل بار یا قسمت اصلی ساختاری تیغه باد باد است. تیغه یکی از اجزای اصلی توربین بادی است. اندازه بزرگ ، شکل پیچیده ، الزامات با دقت بالا و الزامات زیاد برای استحکام ، استحکام و صافی سطح.

1) فرآیند پالروژن ، میزان تحمل گسل بالایی از محصول را تضمین می کند.
در گذشته ، صرف نظر از اینكه از فرآیند تزریق یا پیش از پروژ برای تولید استفاده می شد ، اگر نقصی در فرآیند تولید وجود داشته باشد ، تأثیر روی پرتوی اصلی کشنده خواهد بود. به عنوان مثال ، عمده اصلی 80 متر طول و 60 سانتی متر عرض دارد. تا زمانی که نقص وجود داشته باشد ، این ماده اصلی خطر ایمنی را ایجاد می کند.
با این حال ، اگر از یک تخته پالد برای تولید پرتوی اصلی استفاده شود ، اگر در طی فرآیند تولید مشکلی یا نقص در یک تخته پالر خاص وجود داشته باشد ، می توان تخته پالد شده را با یک تخته پالد شده جدید جایگزین کرد و جایگزین کرد. در نتیجه ، حتی اگر در پرتو اصلی تیغه در طی فرآیند مونتاژ مشکلی وجود داشته باشد ، فقط باید تخته پلاسترودی مشکل ساز را جایگزین کند ، و این بر سایر تابلوهای ریخته شده تأثیر نمی گذارد. هزینه خراش دادن یک پانل pultruded بسیار پایین تر از خراش دادن کل شیرخوار است.

2) فرآیند پالروژن ساختار پرتوی اصلی را قوی تر می کند.
به دلیل محتوای فیبر فرآیند پالتر ، چقدر می توان نخ و رزین را برای استفاده کنترل و تنظیم کرد. محتوای نخ می تواند به 70 ٪ (محتوای حجم) برسد ، اما محتوای نخ تزریق خلاء فقط می تواند به 60 ٪ برسد. هرچه میزان فیبر بیشتر باشد ، خصوصیات مکانیکی یا وضعیت بارگذاری پرتوی اصلی بهتر می شود.

وضعیت فنی پرتوهای ریخته شده: تقسیم بر رزین ، بیشتر تولید کنندگان اکنون از فناوری رزین اپوکسی استفاده می کنند. در عین حال ، همه به طور فعال در حال توسعه فرآیند پالرژن پلی اورتان هستند. در مقایسه با رزین اپوکسی ، رزین پلی اورتان قیمت کمتری دارد و برای روند نزولی قیمت نصب شده صنعت انرژی باد در آینده مناسب تر است. با این حال ، در مدت زمان کوتاهی ، رزین پلی اورتان نیازهای بالاتری در مورد مواد و رطوبت در هوا دارد. در 3 تا 4 سال آینده ، رزین اپوکسی همچنان جریان اصلی خواهد بود.