ورق کامپوزیت SMCیک ماده بسیار رایج است، بنابراین فرآیندهای تکنولوژیکی چیست؟در زیر به شما معرفی می کنم:
1) تغذیه: با توجه به نیاز به درج مقدار مشخصی از اطلاعات در قالب، میزان تغذیه مستقیماً بر تراکم و اندازه محصول نهایی تأثیر می گذارد.اگر مقدار تغذیه زیاد باشد، محصول نهایی دارای سوراخ‌های ضخیم، دقت ابعادی ضعیف است و قالب‌گیری آن دشوار است و ورق مواد کامپوزیت smc ممکن است به قالب آسیب برساند.اگر مقدار تغذیه کم باشد، محصول نهایی نزدیک نخواهد بود و درخشندگی ضعیفی خواهد داشت و در نتیجه کمبود مواد و هدر رفت.
2) بستن: بعد از تغذیه حتی اگر کپک های نر و ماده با هم مرتبط باشند.وقتی قالب بسته شد، ابتدا از Hurry استفاده کنید و وقتی قالب های یین و یانگ درگیر شدند، آن را به Slow تغییر دهید.روش کار ابتدا سریع و سپس آهسته برای کاهش زمان عدم تولید، جلوگیری از آسیب قالب و جلوگیری از فرسودگی مواد موجود در شیار قالب توسط جو به دلیل بستن بیش از حد سریع قالب خوب است، به طوری که درج جابجا می شود و میله قالب گیری آسیب دیده است.پس از بسته شدن قالب، می توان فشار را افزایش داد تا مواد گرم شود و تحت فشار قرار گیرد.
3) اگزوز: هنگام قالب گیری پلاستیک های گرما سخت، رطوبت و مولکول های کوتاه اغلب آزاد می شوند.برای از بین بردن این مولکول های کوتاه، تبخیر و اتمسفر درون قالب، پس از اینکه انعکاس پلاستیک در حفره قالب قالب پلاستیکی در زمان مناسب نگه داشته شد، خروجی اگزوز قالب را برای مدت کوتاهی آزاد می کند.عملیات اگزوز می تواند زمان پخت را کوتاه کند و غریزه تاخیر فیزیکی محصول نهایی را گسترش دهد و از لایه برداری و کف کردن آهسته در محصول نهایی جلوگیری کند.گاز جامد شده روی سطح ماده تخلیه نمی شود.
4) پخت: عمل آوری پلاستیک های ترموست برای مدتی در دمای قالب گیری حفظ می شود و ورق مواد کامپوزیت smc باعث می شود واکنش پلی تراکم رزین به سطح اتصال مورد نیاز برسد، به طوری که محصول نهایی دارای سفتی فیزیکی لازم باشد.پلاستیک‌های با سرعت پخت کم نیز می‌توانند به‌طور موقت زمانی که محصول نهایی را می‌توان به طور کامل قالب‌گیری کرد، تعلیق کرد و سپس از پس پردازش برای تکمیل کل فرآیند پخت استفاده کرد.به منظور افزایش میزان استفاده از تجهیزات.در طول قالب گیری و پخت، اغلب زمان نگه داشتن فشار و گرم نگه داشتن آن است، معمولاً 30 ثانیه تا چند دقیقه و معمولاً بیش از 30 دقیقه نیست.زمان پخت خیلی طولانی یا خیلی کوتاه بر غریزه محصول نهایی تأثیر می گذارد.
5) قالب گیری: قالب گیری اغلب با بیرون انداختن میله کامل می شود.برای محصولات نهایی با میله های شکل دهی یا برخی از درج ها، میله های فرم دهنده را باید ابتدا با ابزار بومن جدا کرد و سپس قالب زدایی کرد.
6) دمیدن قالب: پس از قالب گیری، ورق مواد کامپوزیت smc اغلب با اتمسفر فشرده دمیده می شود تا حفره قالب و سطح قالب دمیده شود.اگر چسب روی قالب محکم باشد، می توان آن را با چاقوی مسی یا برس مسی نیز تمیز کرد و یا حتی باید با چاقوی مسی یا برس مسی تمیز شود.برس پولیش و غیره
7) پس پردازش: به منظور محبوبیت بیشتر کیفیت محصول نهایی، پلاستیک های ترموست نهایی اغلب پس از قالب گیری در دمای بالاتری پس از عمل آوری می شوند.پس از پردازش می تواند پلاستیک را جامدتر کند.تنش داخلی محصول نهایی را کاهش داده یا از بین ببرید، رطوبت و تبخیر در محصول نهایی را کاهش دهید و غیره، که برای محبوب کردن عملکرد الکتریکی و استحکام محصول نهایی مفید است.
زمان ارسال: اوت-23-2022