فرآیند پالتروژن

به عنوان یکی از فناوری های آینده مواد کامپوزیت، پالتروژن مورد توجه بسیاری از افراد مواد کامپوزیت قرار گرفته است.این است که به الیاف پیوسته یا پارچه آنها با رزین تحت کشش تجهیزات کششی نفوذ کند و رزین را از طریق قالب قالب گیری گرم کند تا رزین جامد شود تا مواد کامپوزیتی تولید شود.روش های فرآیند برای پروفیل های مواد.

1. پالتروژن

پالتروژن یک فرآیند مستمر تولید قراضه با سطح مقطع ثابت است.pultrusion با ترکیب "کشش" و "فشرده کردن"، ماده را در مقابل اکستروژنی که ماده را هل می دهد، کشش می دهد.

2. پردازش pultrusion
همچنین می توان برای جلوگیری از فرسایش یا "شکوفه دادن فیبر" و برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و UV، روبند اضافه کرد.

این فناوری به پلیمرهای ترموست محدود نمی شود.در حال حاضر، pultrusion با ماتریس های ترموپلاستیک مانند پلی بوتیلن ترفتالات (PBT)، پلی اتیلن ترفتالات (PET) با آغشته کردن یا پیچیدن پودر الیاف شیشه در ورقه ای از ماتریس ترموپلاستیک استفاده می شود که سپس حرارت داده می شود.

در مقایسه با کامپوزیت‌های مبتنی بر رزین‌های ترموست، به نظر می‌رسد پاکی زیست‌محیطی محصول نهایی و تقریباً نامحدود بازیافت (فرآوری) پس از اتمام منابع، استدلال‌های قانع‌کننده‌ای به نفع ترموپلاستیک‌های تقویت‌شده باشد.

به همین دلایل، تولید صنعتی و استفاده از یک ماده معین در دهه های اخیر در کشورهای بسیار صنعتی سالانه 8 تا 10 درصد رشد داشته است.پیشرفت‌های جدید نه تنها به تولید پروفیل‌های مستقیم و منحنی، به‌ویژه در بخش خودرو، رونق عملی می‌دهد، بلکه تقاضا برای این فناوری در حال رشد است.

به نظر می رسد تکنیک پالتروژن برای ساخت کامپوزیت های الیافی از ماتریس های پلیمری در مصرف انرژی و منابع کارآمد باشد.

هر دو عامل اقتصادی و محیطی استفاده از ماتریس های ترموپلاستیک را ترجیح می دهند، اما به دلیل ویسکوزیته بالای مذاب، دستیابی به بهره وری بالا و اشباع پرکننده فیبری با کیفیت بالا با این نوع ماتریس ها دشوار است.

3. حوزه های کاربردی

محصولات تولید شده با استفاده از این فناوری به طور گسترده در صنایع زیر استفاده می شود:

در صنایع کشاورزی و شیمیایی، برای ساخت کف‌های تخته‌ای مقاوم و مقاوم در برابر خوردگی با خواص استحکام بالا برای ساخت تأسیسات دامداری، کارخانه‌های شیمیایی و غیره؛

در صنعت ساخت و ساز برای تولید مواد تقویت شده با الیاف شیشه، پروفیل ها، لاشه ها، میله های تقویت کننده پنجره های پی وی سی و غیره استفاده می شود.

اجزای ساختاری مورد استفاده در ساخت هواپیما در صنعت هوافضا.

در ورزش و گردشگری، تجهیزاتی برای ساخت تجهیزات با خواص استحکام بیشتر: اسنوبرد، تیرهای اسکی، میله پرچم زمین گلف، سازه های چادر و سوله و غیره.

در مهندسی برق، برای ساخت سازه های دی الکتریک، میله های فایبرگلاس برای عایق های مرکب و سازه های پشتیبانی برای عناصر بلوک سیگنال، و همچنین پروفیل های فایبرگلاس برای ساخت ترانسفورماتورها و موتورهای الکتریکی.

در تولید تجاری، ذرات مواد قالب‌گیری الیاف بلند (LLM) به عنوان مواد خام برای تولید ساختارها و محصولات با استحکام و خواص شیمیایی افزایش یافته استفاده می‌شوند.

در صنعت خودرو، برای تولید ساختارهای خودرو و قطعات پیچیده با سفتی، سفتی و سبکی افزایش یافته؛

و باکسر از مکانیسم ها، ساختارها و موادی استفاده می کند که استانداردهای بالایی را برای پایداری شیمیایی، دی الکتریک و مقاومت در بسیاری از صنایع و کارخانه های دیگر برآورده می کند.

4. تجهیزات Pultrusion

ماشین های پالتروژن از نظر طراحی متفاوت هستند.دو نوع که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند، رفت و برگشتی (تحویل) و پیوسته (تراک گربه) هستند.

برای فرآیند pultrusion فیله، چیدمان دستگاه دارای دو مرحله متحرک است، شبیه به قطعاتی که با دست تحویل داده می شوند، اما به دلیل متناوب بودن فرآیند، تنها یک کشنده و قالب روی دیگری نصب می شوند.

اینکه پلت فرم به صورت خطی یا دایره ای حرکت می کند به نوع پروفیل مورد نظر بستگی دارد.حداقل شعاع برای یک ماشین خطی با سکوی دوار تقریباً می باشد.2 متر برای شعاع های کوچکتر، حرکت دایره ای قالب و میز دستگیره ضروری است.