روند نشتار

به عنوان یکی از فن آوری های آینده کامپوزیت ، Pultrusion توجه بسیاری از افراد مواد کامپوزیت را به خود جلب کرده است. این برای نفوذ به الیاف مداوم یا پارچه های آنها با رزین در زیر کشش تجهیزات کششی است و رزین را از طریق قالب می میرند تا رزین را برای تولید مواد کامپوزیت تقویت کنند. روش های فرآیند برای پروفایل های مواد.

1

Pultrusion یک فرآیند مداوم برای تولید قراضه با مقطع ثابت است. با ترکیب "کشش" و "فشار" ، pultrusion مواد را بر خلاف اکستروژن که مواد را تحت فشار قرار می دهد ، کشیده است.

2.

برای جلوگیری از فرسایش یا "شکوفه فیبر" و ایجاد خوردگی و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش نیز می توان حجاب ها را اضافه کرد.

این فناوری محدود به پلیمرهای ترموست نیست. در حال حاضر ، از پالتریوژن با موفقیت با ماتریس های ترموپلاستیک مانند پلی بوتیلن تفاتالات (PBT) ، و پلی اتیلن ترفتالات (PET) با آغشته کردن یا بسته بندی پودر الیاف شیشه ای در یک ورق ماتریس ترموپلاستیک استفاده شده است که سپس گرم می شود.

در مقایسه با کامپوزیت های مبتنی بر رزین های ترموز ، پاکیزگی زیست محیطی محصول نهایی و امکانات بازیافت تقریباً نامحدود (پردازش) پس از کاهش منابع ، استدلال های قانع کننده ای به نفع ترموپلاستیک تقویت شده به نظر می رسد.

به همین دلایل ، تولید صنعتی و استفاده از یک ماده معین در دهه های اخیر در کشورهای بسیار صنعتی 8-10 درصد در سال رشد کرده است. تحولات جدید نه تنها باعث تقویت عملی هر دو پروفایل مستقیم و منحنی ، به ویژه در بخش خودرو می شود ، بلکه تقاضا برای این فناوری در حال رشد است.

به نظر می رسد تکنیک پودریون برای ساخت کامپوزیت های فیبر از ماتریس پلیمری ، انرژی و منابع کارآمد است.

هر دو فاکتور اقتصادی و محیطی از استفاده از ماتریس های ترموپلاستیک حمایت می کنند ، اما به دلیل ویسکوزیته بالای ذوب ، دستیابی به بهره وری بالا و اشباع پرکننده فیبر با کیفیت بالا با این نوع ماتریس ها دشوار است.

3 مناطق کاربردی

محصولات تولید شده با استفاده از این فناوری به طور گسترده در صنایع زیر مورد استفاده قرار می گیرند:

در صنایع کشاورزی و شیمیایی ، برای تولید کفهای مقاوم در برابر خوردگی مقاوم در برابر خوردگی با خاصیت قدرت تقویت شده برای ساخت امکانات دام ، گیاهان شیمیایی و غیره.

در صنعت ساخت و ساز از آن برای تولید مواد تقویت شده با فیبر شیشه ای ، پروفایل ها ، لاشه ها ، میله های تقویت کننده برای ویندوز PVC و سایر محصولات استفاده می شود.

از اجزای ساختاری در ساخت هواپیما در صنعت هوافضا استفاده می شود.

در ورزش و گردشگری ، تجهیزات تولید تجهیزات با ویژگی های قدرتمند قدرت: اسنوبردها ، قطب های اسکی ، پرچم های زمین گلف ، سازه های چادر و ریخته شده و غیره.

در مهندسی برق ، از فایبرگلاس برای ساخت سازه های دی الکتریک ، میله های فایبرگلاس برای عایق های کامپوزیت ، ساختارهای پشتیبانی برای عناصر بلوک سیگنال و پروفایل های فایبرگلاس برای ترانسفورماتورها و موتورهای برقی استفاده می شود.

در تولید تجاری ، ذرات مواد قالب گیری فیبر طولانی (LLM) به عنوان مواد اولیه برای ساخت ساختارها و محصولاتی با قدرت و خاصیت شیمیایی استفاده می شوند.

در صنعت خودرو از آن برای تولید سازه های وسیله نقلیه و قطعات پیچیده با سفتی ، سفتی و سبکی استفاده می شود.

بوکسر از مکانیسم ها ، سازه ها و موادی استفاده می کند که استانداردهای بالایی برای ثبات شیمیایی ، دی الکتریک و قدرت در بسیاری از صنایع و کارخانه های دیگر دارد.

4. تجهیزات ریگونی

ماشین های پالروژندر طراحی متفاوت است. دو نوع که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند ، متقابل (تحویل) و مداوم (مسیر گربه) هستند.

برای فرآیند قرقره فیله ، طرح دستگاه دارای دو مرحله در حال حرکت است ، شبیه به اجزای دستی که به دست می آیند ، اما از آنجا که این فرآیند متناوب است ، فقط یک کشش و می میرد از طرف دیگر نصب می شود.

این که آیا این سکو به صورت خطی یا دایره ای حرکت می کند به نوع مشخصات تولید شده بستگی دارد. حداقل شعاع برای یک دستگاه خطی با سکوی چرخان تقریباً است. 2 متر برای شعاع کوچکتر ، حرکت دایره ای از جدول قالب و گیربکس ضروری است.