تجزیه و تحلیل فرآیند پالروژن کامپوزیت

روند نشتارروشی برای تولید مداوم پروفایل های مواد کامپوزیت است. این گلدان های فیبر شیشه ای بدون فشار و سایر مواد تقویت کننده مداوم ، تشک های سطح پلی استر و غیره را آغشته می کند و پس از پخت در قالب به طور مداوم از قالب خارج می شود و در نتیجه یک فرآیند تولید خودکار برای محصولات پالرژن تشکیل می دهد.

محصولات تولید شده توسط فرآیند پالرژن از استحکام کششی بالاتری نسبت به فولاد معمولی برخوردار هستند. لایه غنی از رزین روی سطح باعث مقاومت در برابر خوردگی خوب می شود ، بنابراین بهترین محصول برای جایگزینی فولاد در پروژه هایی با محیط های خورنده است و به طور گسترده در حمل و نقل ، برق ، الکتریکی ، عایق الکتریکی ، صنعت شیمیایی ، معدن ، دریایی مورد استفاده قرار می گیرد. ، قایق ها ، محیط خورنده و زندگی ، زمینه های مختلف مدنی.

روند نشتار

اشکال زیادی از فرآیند قالب گیری پالتریوژن وجود دارد و روشهای طبقه بندی زیادی وجود دارد. مانند متناوب و مداوم ، عمودی و افقی ، مرطوب و خشک ، کشش خزنده و کشش ، پخت و پز در قالب و پخت و پز در داخل قالب در خارج از قالب ، روش های گرمایش شامل گرمایشی برقی ، گرمایش مادربزرگ ، گرمایش فرکانس بالا ، گرمایش مایکروویو یا گرمایش ترکیبی و غیره

جریان فرآیند معمولی قالب پالتر این است:

آرایش roving فایبرگلاس - غوطه وری - پیش از شکل گیری - قالب گیری و پخت اکستروژن - کشیدن - برش - محصولات

ترکیب تجهیزات قالب ریزی ریخته گری

1. سیستم انتقال مواد تقویت کننده: مانند CREEL ، دستگاه پخش احساس ، سوراخ نخ و غیره.

2. اشباع رزین: اشباع مخزن مستقیم متداول ترین روش است. در طی کل فرآیند آغشته سازی ، ترتیب الیاف و تشک باید بسیار مرتب باشد.

پیش از آن: مواد تقویت کننده آغشته شده از طریق دستگاه پیش ساز عبور می کنند و به منظور اطمینان از موقعیت نسبی آنها ، به تدریج به شکل نهایی محصول نزدیک می شوند و قبل از ورود به قالب ، به طور مداوم با دقت منتقل می شوند. تشکیل و درمان

4. قالب: قالب تحت شرایطی که توسط سیستم تعیین شده است طراحی شده است. با توجه به منحنی گرمازدگی رزین و عملکرد اصطکاک بین ماده و قالب ، قالب به سه منطقه گرمایش مختلف تقسیم می شود و درجه حرارت با عملکرد سیستم رزین تعیین می شود. قالب مهمترین قسمت در فرآیند پالروژن است و طول قالب معمولی از 0.6 تا 1.2 متر متغیر است.

5. دستگاه کشش: دستگاه کشش به خودی خود می تواند یک کشش دهنده از نوع خزنده یا دو دستگاه بستن متقابل برای اطمینان از حرکت مداوم باشد.

6. دستگاه برش: مشخصات با توجه به طول مورد نیاز توسط یک اره برش همزمان همزمان در حال حرکت برش داده می شود.

عملکرد قالب شکل گیری ، تحقق تراکم ، شکل گیری و پخت و پز است. اندازه بخش قالب باید انقباض قالب رزین را در نظر بگیرد. طول قالب مربوط به سرعت پخت ، دمای قالب ، اندازه محصول ، سرعت پالرژن ، خواص مواد تقویت کننده و غیره است ، به طور کلی 600-1200 میلی متر. صافی حفره قالب باید برای کاهش اصطکاک ، طولانی شدن عمر خدمات و به راحتی از بین برود. از گرمایش الکتریکی معمولاً استفاده می شود و از گرمایش مایکروویو برای مواد کامپوزیت با کارایی بالا استفاده می شود. یک دستگاه خنک کننده در دهانه قالب مورد نیاز است تا از ابتلا به چسب زودرس جلوگیری شود. فرآیند غوطه وری عمدتاً تراکم نسبی (ویسکوزیته) و زمان غوطه وری چسب را کنترل می کند. الزامات و عوامل تأثیرگذار آن همانند PrePreg است.

فرآیند قالب گیری پخت و پز عمدتاً روی دمای قالب گیری ، توزیع دما قالب و زمان عبور مواد از قالب (سرعت پالتریوژن) ، که فرآیند اصلی فرآیند قالب سازی پالتر است ، تسلط دارد. در طی فرآیند پالتر ، مجموعه ای از تغییرات فیزیکی ، شیمیایی و فیزیکوشیمیایی پیچیده هنگامی اتفاق می افتد که پیش از آن از قالب عبور می کند ، که تاکنون به خوبی درک نشده است. به طور کلی ، هنگام عبور از قالب ، قالب را می توان با توجه به وضعیت پیش از پیش ، به سه منطقه تقسیم کرد. تقویت از طریق قالب با سرعت ثابت حرکت می کند ، در حالی که رزین چنین نمی کند. رفتار رزین در ورودی قالب مشابه با مایع نیوتنی است. مقاومت چسبناک بین رزین و سطح دیواره داخلی قالب سرعت پیشرفت رزین را کند می کند و به تدریج به سطح معادل فیبر باز می گردد زیرا فاصله از سطح داخلی قالب افزایش می یابد.

در طی فرآیند پیشبرد پیش از این ، رزین در هنگام گرم شدن یک واکنش متقاطع را انجام می دهد ، ویسکوزیته کاهش می یابد ، مقاومت چسبناک افزایش می یابد و شروع به ژل و ورود به منطقه ژل می کند. به تدریج سخت می شود ، کوچک می شود و از قالب جدا می شود. رزین به طور مساوی با همان سرعت الیاف حرکت می کند. در منطقه پخت و پز در زیر گرما درمان کنید و اطمینان حاصل کنید که هنگام انتشار قالب ، درجه مشخص شده از پخت حاصل می شود. دمای پخت معمولاً بیشتر از اوج اوج گرمازدگی چسب است و دما ، زمان ژل و سرعت کشیدن همسان است. درجه حرارت در منطقه پیش گرم کردن باید پایین تر باشد و توزیع دما باید به گونه ای کنترل شود که قله گرمازدایی پخت در وسط قالب ظاهر شود و نقطه جدا شدن در وسط قالب کنترل می شود. اختلاف دما بین سه بخش در دمای 20-30 درجه سانتیگراد کنترل می شود و گرادیان دما نباید خیلی بزرگ باشد. تأثیر واکنشهای پخت گرمسیری نیز باید در نظر گرفته شود. معمولاً از سه جفت سیستم گرمایش به ترتیب برای کنترل دمای سه منطقه استفاده می شود.

کشش کلید برای اطمینان از انتشار صاف محصول است. بزرگی نیروی کشش به استرس برشی رابط بین محصول و قالب بستگی دارد. استرس برشی با افزایش سرعت کشیدن کاهش یافته و سه قله در ورودی ، وسط و خروج از قالب ظاهر می شود. اوج جمعیت با کشیدن چسبناک رزین در آنجا تولید می شود. اندازه آن به ماهیت مایع چسبناک رزین ، دمای ورودی و مقدار پرکننده بستگی دارد. در قالب ، ویسکوزیته رزین با افزایش دما کاهش می یابد و تنش برشی کاهش می یابد. با افزایش واکنش پخت ، ویسکوزیته و استرس برشی افزایش می یابد. قله دوم با نقطه جداسازی مطابقت دارد و با افزایش سرعت بکسل به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. اوج سوم در خروجی است که در اثر اصطکاک بین محصول و دیواره داخلی قالب پس از جامد سازی ایجاد می شود و مقدار آن نسبتاً اندک است. کشش در کنترل فرآیند مهم است. برای صاف کردن سطح محصول ، لازم است که استرس برشی (مقدار اوج دوم) در نقطه عزیمت کوچک باشد و باید در اسرع وقت از قالب جدا شود. تغییر کشش نشان دهنده وضعیت واکنش محصول در قالب است و مربوط به محتوای فیبر ، شکل و اندازه محصول ، عامل انتشار ، دما ، سرعت کشش و غیره است.