پلاستیک از طریق سیستم تغذیه وارد اکسترودر پلاستیک می شود. ورق های ترموپلاستیک (مانند HDPE ، PP و غیره) اکسترود می شوند. ورق های پیش ساخته (مانند HDPE یا PP) تا دمای نرم کننده 100 درجه سانتیگراد-250 درجه سانتیگراد توسط یک صفحه گرمایش الکتریکی یا بخاری مادون قرمز گرم می شوند تا اطمینان حاصل شود که این ماده به طور مساوی گرم می شود. سپس ورق نرم شده بین قالب ها قرار می گیرد. دستگاه قالب گیری پالت پالت فشار زیاد 10-50 مگاپاسکال را اعمال می کند تا ورق شکل قالب را متناسب کند. این قالب معمولاً از فولاد با استحکام بالا یا آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است و با دنده های تقویت کننده پالت و ویژگی های ساختاری طراحی شده است تا از شکل دقیق محصول نهایی اطمینان حاصل شود. پس از فشار دادن ، پالت سخت شده و با خنک کننده طبیعی یا آب خنک کننده/هوا در قالب شکل می گیرد. سپس ، De-mould و محصول نهایی به دست می آید.

این فرآیند یک فرآیند قالب گیری فشرده سازی با نیازهای بسیار کم برای مواد اولیه و ناخالصی های آنها است. برای طیف گسترده ای از مواد اولیه مناسب است و نیازی به تمیز کردن و فیلتر یا گرانول ندارد. فقط نیاز به مرتب سازی پلاستیک زباله های بازیافت شده از ذرات بزرگ فلزی دارد. پس از مرتب سازی ، فلز زباله قابل بازیافت است. پلاستیک های دیگر نیز می توانند مستقیماً در محصولات ایجاد شوند. بنابراین ، قالب گیری فشرده سازی می تواند مصرف انرژی را کاهش دهد ، فاضلاب و ناخالصی را تخلیه نمی کند و صرفه جویی در مصرف انرژی و سازگار با محیط زیست است.

پس از اینکه محصول نهایی از بین رفته است ، سینی برای از بین بردن مواد اضافی باید بریده شود و دقت بعدی ، کیفیت سطح و خصوصیات مکانیکی برای اطمینان از کیفیت آزمایش می شود. کل فرآیند فشار داغ کارآمد است و میزان استفاده بالایی از مواد اولیه دارد. ضایعات را می توان بازیافت و استفاده مجدد کرد و این باعث کاهش هزینه های تولید می شود.