میکسر BMC

درمیکسر BMCتوسعه یافته و تولید شده توسط شرکت ما نوعی تجهیزات تولید دسته ای کارآمد است که توسط ایالات متحده بر اساس فرآیند تولید BMC همراه با سالها تجربه تولید ساخته شده است. این تجهیزات تولیدی برای رزین پلی استر اشباع نشده و ترکیب قالب فله ای با فیبر کوتاه (IE BMC دسته) است.

میکسر BMC نوعی تجهیزات برای ترکیبات قالب بندی فله است که خمیر رزین را که توسط اجزای مختلف مانند پرکننده های رزین ، رنگدانه ها ، عوامل آزاد کننده ، مواد پخت و پز و غیره تهیه می شود ، معرفی می کند ، که بعد از چرخش با سرعت بالا کاملاً پراکنده می شوند و کاملاً هستند با الیاف شیشه ای کوتاه خمیده می شود به طوری که خمیر رزین به طور کامل به الیاف شیشه ای نفوذ می کند.تکنیکدستگاه ورز دادن BMC BMC دارای چرخش خودکار سیلندر ، بلند کردن هیدرولیک از پوشش دستگاه و سیستم خنک کننده آب است. این تجهیزات برای تولید ترکیبات مختلف قالب فله با اشکال پیچیده ، ظاهر خوب ، کوچک شدن کم و به طور کلی استحکام بالا مناسب است.

ویژگی های فنی کلیدی میکسر BMC TechnofRP

نیروی برشی بالا: عمل هم زدن و برشی قوی اطمینان حاصل کنید که موادی مانند فیبر شیشه ای و رزین کاملاً مخلوط شده است.
دما و فشار قابل کنترل: تنظیم دمای و فشار دستگاه ورز دادن به اطمینان از اینکه خصوصیات مواد نیازهای پردازش را برآورده می کند ، کمک می کند.
یکسان بودن: همزن مکانیکی پراکندگی یکنواخت مخلوط را تضمین می کند و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.

نقش میکسر در تولید BMC

میکسر BMC به طور عمده رزین پلی استر اشباع نشده (BMC ، ترکیب قالب فله) را تولید می کند. BMC یک پلاستیک تقویت شده تقویت شده استمواد کامپوزیتیکه به طور گسترده در الکترونیک ، برقی ، خودرو ، ساخت و ساز ، لوازم خانگی و سایر زمینه ها استفاده می شود. نقش دستگاه ورز دادن در تولید BMC عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

♣تهیه مواد مختلط: از دستگاه خمیر برای مخلوط کردن مواد به طور مساوی مانند رزین ، فیبر شیشه ای ، پرکننده ، مواد افزودنی و غیره استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که این مخلوط دارای پراکندگی و ثبات یکنواخت است.

♣خصوصیات مواد را بهبود بخشید: نیروی برشی زیاد میکسر و فرآیند اختلاط یکنواخت می تواند خصوصیات مکانیکی BMC مانند استحکام کششی ، استحکام خمشی و مقاومت در برابر گرما را بهبود بخشد.

♣کنترل پذیری پردازش: دمای ، فشار و فشار برشی BMC می توان با توجه به مواد مختلف و الزامات کاربردی برای تولید مواد BMC که نیازهای برنامه خاص را برآورده می کند ، تنظیم شود.

♣تولید کارآمد: دستگاه های خمیر BMC معمولاً از ظرفیت تولید کارآمد برخوردار هستند و می توانند مواد کامپوزیتی را به طور مداوم و در مقادیر زیادی تولید کنند که برای تولید صنعتی مناسب است.

اصل کار میکسر BMC

اصل اصلی کار میکسر BMC تکیه بر حرکت چرخشی پیچ های دوقلوی یا تیغه های دوقلوی برای انجام ورز دادن است. پیچ های دوقلوی یا تیغه ها از طریق جهت ها و سرعت های مختلف چرخش ، نیروی برشی و نیروی اکستروژن را بر روی مواد اعمال می کنند تا به طور مساوی مخلوط شوند و در مدت زمان کوتاهی سیالیت پلاستیکی ایجاد کنند. در طی فرایند ، نیروی برشی مکانیکی به طور مساوی پرکننده های جامد مانند رزین و فیبر شیشه ای را با هم توزیع می کند تا یک مخلوط BMC یکنواخت را بدست آورند.

ساختار دستگاه میکسر BMC:

از جمله سیستم ورز دادن/اختلاط ، پایه دستگاه ، سیستم هیدرولیک ، سیستم انتقال ، سیستم کنترل الکتریکی ، سیستم گرمایشی (اختیاری) ، سیستم خنک کننده (اختیاری) ، سیستم خلاء (اختیاری)

--- تخلیه: کج کردن تخلیه
تخلیه اکسترود کردن پیچ
صفحه توپ/صفحه پایین (دستی ، برقی ، پنوماتیک)

--- گرمایش: گرمایش برقی ، گرمایش آب گرم ، گرمایش روغن داغ ، گرمایش بخار

‘- خنک کننده: Z پره های خنک کننده آب ، مخلوط کردن محفظه با یک ژاکت برای خنک کننده.

--- سیستم خلاء: پمپ خلاء و مخزن بافر.

مزایای میکسر BMC TechnofRP

میکسرهای BMC معمولاً مجهز به سیستم کنترل دما هستند تا اطمینان حاصل شود که دما در هنگام خمیر در محدوده ای مناسب برای واکنش های شیمیایی رزین و پردازش مواد است. کنترل دما مناسب می تواند ضمن جلوگیری از گرمای بیش از حد که باعث پخت زودرس مواد می شود ، مخلوط کردن مواد را تسریع کند.

در طی فرآیند ورز دادن ،خمیر BMCمقدار مشخصی از فشار به مواد اولیه اعمال می شود ، نیروی برشی را افزایش می دهد ، رزین و سایر مواد را به طور کامل مخلوط کرده و به توزیع یکنواخت فیبر شیشه ای کمک می کند. فشار دستگاه ورز دادن را می توان متناسب با فرمولاسیون های مختلف و الزامات پردازش تنظیم کرد.

میکسر BMC TechnofRP راندمان مخلوط بالایی دارد. خوردن پودر سریع و گرمایش خودکشی (ساختار طراحی استوانه منحصر به فرد ، قطر بزرگ چرخشی شافت همزن ، گسترش سیلندر مربوطه ، زاویه چرخشی بزرگ شافت همزن و نیروی برشی بهتر). مکمل این امر ، کیفیت محصولات تولید شده توسط این تجهیزات ، با فرض همان فرمول و همان مواد اولیه ، دارای یکنواختی پراکندگی بهتر ، بدون ذرات یا حتی جمع آوری ، استحکام کششی بالا و سیالیت خوب است.

وزن تجهیزات حدود 20 ٪ -30 ٪ سنگین تر از همان مارک است. به عنوان مثال ، دستگاه ورز دادن 2000 لیتری ما دارای وزن ماشین 25 تن است. ماده ضخیم است. چسب زیاد ویسکوزیته و سختی از ثبات خوب و میزان نگهداری پایین برخوردار است.

استفاده از میکسر BMC

میکسر BMC عمدتاً در صنایع اتومبیل ، برقی و الکترونیکی ، لوازم خانگی ، ساخت و ساز ، حمل و نقل و صنایع پزشکی استفاده می شود. مواد BMC که تولید می کند دارای خواص بسیار خوبی از قبیل مقاومت بالا ، مقاومت در برابر گرما ، عقب ماندگی شعله و عایق است. آنها به طور گسترده ای در لامپ های خودرو ، قطعات موتور ، سوئیچ های برقی ، عایق ، محفظه لوازم خانگی ، لوله های آب ساختمان ، قاب های درب و پنجره ، قاب های پنجره قطار ، محفظه های تجهیزات پزشکی و سایر محصولات مورد استفاده قرار می گیرند تا نیازهای صنایع مختلف برای کارایی بالا را برآورده سازند. مواد کامپوزیت.

پارامترهای فنی میکسرهای BMC

TechnofRP یک تولید کننده میکسر حرفه ای BMC است که خدمات قالب گیری محصول BMC یک مرحله ای از جمله مواد اولیه BMC ، میکسرهای BMC را ارائه می دهد.مطبوعات هیدرولیک قالب محصول BMCو آنهاقالببشر اگر نیاز دارید ، لطفا با ما تماس بگیرید.

جزئیات بیشتر در مورد میکسر BMC TechnofRP