دستگاه ورز دادن BMC | خمیر BMC

BMC Agglomeration Frainer دستگاهی است که می تواند به سرعت و به طور مساوی مواد چسبناک را از طریق برش قوی ، اکستروژن و اثرات همزن ایجاد شده توسط یک جفت تیغه های چرخان که همکاری می کنند ، مخلوط کنند. این یک تجهیزات با کارایی بالا و ایده آل برای مخلوط کردن ، ورز دادن ، خرد کردن و پلیمریزاسیون مواد ویسکوزیته بالا یا ویسکوزیته فوق العاده بالا است.

تکنیکدستگاه ورز دادن BMC از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن برای قطعات در تماس با مواد ساخته شده است که می تواند خلوص و کیفیت محصولات را تضمین کند. این دستگاه از نوع "z" استفاده می کند که دو برابر می شود و باعث می شود که مواد به سرعت واکنش نشان دهند و به طور مساوی مخلوط شوند. این سری از محصولات به سه دسته تقسیم می شود: نوع معمولی ، نوع فشار و نوع خلاء. دو روش گرمایش ، برقی و بخار و خنک کننده آب وجود دارد که از آن می توانید انتخاب کنید. روشهای تخلیه شامل نوع دامپلینگ سیلندر هیدرولیک ، نوع دامپینگ دستی ، نوع تخلیه دریچه توپ و نوع اکستروژن پیچ است.

دستگاه خمیر مواد پلیمری BMC برای ورز دادن ، مخلوط کردن و تحریک مواد مختلف چسبناک مناسب است و به طور گسترده در شیمیایی ، پلاستیک ، دارویی ، لاستیک ، چسب ، مواد غذایی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

اصل کار دستگاه خمیر BMC:

ماخمیر BMCیک نوع دو شافت افقی با یک دست و پا زدن به شکل Z و یک سیلندر W شکل است. هنگام کار ، موتور از طریق کمربند V به سمت کاهش دهنده رانده می شود ، و سپس این دو بالشتک هم بزنید تا از طریق چرخ دنده ها کار کنند. دست و پا زدن به شکل Z با آشکار کردن خط مارپیچی Archimedean ساخته می شود ، و این دو بالشتک به صورت افقی و موازی مرتب می شوند و در جهت های مخالف با سرعت های مختلف می چرخند. سیلندر W شکل از دو حفره نیمه سیلندری با یک خط الراس تقسیم کننده ماده عرضی در وسط تشکیل شده است. لوله های گرمایشی برقی را می توان در لایه نصب کرد و آب ، بخار و آب خنک کننده را می توان برای عملیات گرمایش و سرمایش عبور داد.

هنگام کار ، تیغه های پروانه ای از دست و پا زدن ، مواد را به صورت محوری اکسترود شده و شعاعی برش می دهند ، چه با سرعت بالا و چه با سرعت کم. از حرکات اکستروژن و جداسازی به گونه ای استفاده می شود که مواد کاملاً ورزیده و مخلوط شوند ، به طور مساوی مخلوط شوند و واکنش شیمیایی ماده تسریع می شود.

ترسیم BMC خمیر BMC

ویژگی های دستگاه خمیر BMC TechnofRP

1. در زمان واقعی ، PLC داده های مربوطه مانند دما ، زمان ، ویسکوزیته و غیره را در طول تولید کنترل و ضبط می کند.
2. برای اطمینان از کیفیت محصول ، بشکه ، تیغه ها و قطعات تماس با مواد از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.
3. دستگاه خم کننده BMC می تواند برای خمیر با ویسکوزیته بالا یا مواد جامد پلاستیکی با سیالیت ضعیف در حدود 5000pa استفاده شود. ژاکت را می توان با روغن انتقال حرارت یا آب گرم یا خنک کرد.
4. طبق نیازهای ویژه ، می توان آن را در شرایط خلاء طراحی کرد.
5. اختلاف سرعت بین دو شفت 7.52r در دقیقه است ، مواد به طور مداوم تغییر می کنند ، مخلوط کردن سریع است و منطقه انتقال حجم واحد بزرگتر است.
6. نسبت حجم همزن مستقیم به حجم کل سیلندر ترجیحا 52 ٪ است. صفحات دست و پا زدن ، دیواره داخلی استوانه مخلوط کردن ، صفحه داخلی پنل دیواری و پوشش استوانه همه از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. این ویژگی از مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و اطمینان از کیفیت مواد برخوردار است.
7. نسبت ابعاد دست و پا زدن و زاویه مارپیچ و زاویه فشار سطح کار هر بخش قفل شده است. جریان گرداب و عملکرد خمیر مواد بسیار خوب است.
8. شاسی یکپارچه اتخاذ شده است که برای نصب و اشکال زدایی مناسب است.

پارامترهای فنی خمیر BMC

استفاده از دستگاه خمیر BMC

دستگاه ورز دادن BMC برای خمیر ، مخلوط کردن ، ولکانیک کردن و پلیمریزه کردن ویسکوزیته بالا ، مواد الاستیک پلاستیک ایده آل است. از طریق پردازش کارآمد خمیر BMC ، مواد کامپوزیت می توانند از نظر عملکرد و دوام ، نیازهای ویژه صنایع مختلف را برآورده کنند.

• صنعت الکترونیکی و برقی:مواد BMC دارای عایق و عقب ماندگی شعله خوبی هستند و اغلب برای تولید سوئیچ های برقی ، جعبه های اتصال ، صندلی های عایق و غیره استفاده می شوند.

•صنعت خودرو:مواد BMC اغلب به دلیل مقاومت بالا ، سبک و مقاومت در برابر گرما ، در قطعات موتور خودرو ، لامپ ها ، پانل های ابزار و غیره استفاده می شوند.

•صنعت ساخت و ساز:از مواد خمیده BMC برای تولید اجزای مختلف ساختمان استفاده می شود ، مانندروکش منهای، لوله های آب ، کاشی های کف ، فریم های درب و پنجره و غیره