Máquina de pultrusión

Elmáquina de pultrusiónCombina materiales de refuerzo como fibra de vidrio o fibra de carbono con materiales de la matriz de resina (como resina de poliéster insaturada, resina epoxi, etc.) y los pultran continuamente en un molde para formar perfiles de materiales compuestos de diversas especificaciones y formas. Estos perfiles se utilizan ampliamente en la construcción, el transporte, la electricidad, la industria química, el océano y otros campos, y tienen las ventajas de ser liviano, alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

TechnofrpLa máquina de pultrusión adopta el control PLC y la pantalla LCD. Es una unidad de producción completa que integra la tracción recíproca hidráulica y el corte neumático de longitud fija. La unidad general consiste en un marco de hilo, un tanque de inmersión, una mesa de moho, una máquina de tracción al recíproco, una sierra de corte, un marco de soporte de productos, un sistema de control, etc. equipado con una variedad de moldes, puede producir perfiles de diferentes Tamaños transversales, como canales de alambre, barras redondas, vigas en I, aceros angulares, tubos cuadrados, tubos redondos, placas huecas, puentes, soportes fotovoltaicos, fotovoltaicos marcos, etc.

Características principales de la máquina de pultrusión

•Alto nivel de automatización: Se adopta un sistema de control de PLC para realizar la operación automática del equipo, reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia de producción.
•Gran fuerza de tracción: La máquina de tracción del rastreador proporciona una fuerza de tracción estable, lo que la hace adecuada para pultrudas de perfiles grandes o huecos.
•Regulación de velocidad de frecuencia variable: El sistema de tracción adopta la tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable, que puede ajustar de manera flexible la velocidad de acuerdo con las necesidades de producción para lograr la operación de ahorro de energía.
•Diseño integrado: Integra funciones como la rejilla del hilo, la inmersión, el preformado, la formación y el curado de moho, la pultrusión continua, la tracción y el corte automático para formar una línea de producción completa.
•Flexibilidad de producción: Los parámetros del proceso se pueden ajustar de acuerdo con diferentes materias primas y especificaciones del producto, que es adecuado para producir varios productos compuestos.
•Precisión alta de corte: Está equipado con una máquina de corte automática que puede cortar con precisión el perfil de acuerdo con el tamaño establecido.
•Operación simple: La interfaz humana-máquina es amigable, y el operador puede dominar fácilmente el método de operación del equipo.

La estructura delequipo de pultrusión

La composición de la máquina de pultrusión incluye varias partes clave, cada una con una función específica para garantizar la producción continua de perfiles compuestos de alta calidad. Estos componentes trabajan juntos para garantizar la continuidad y la eficiencia del proceso de pultrusión, permitiendo al pultruder producir una variedad de perfiles compuestos de alto rendimiento. Los siguientes son los componentes principales de la máquina de pultrusión:

1. Creel:

Esta es la parte inicial delequipo de pultrusión, que almacenafibra de vidrio, fibra de carbono u otras bobinas de fibra de refuerzo. La Creel asegura que la fibra se suministre de forma continua y uniforme al siguiente paso.

2. Tanque de impregnación de resina:

La fibra está completamente impregnada con resina (como resina de poliéster insaturada o resina epoxi) a través del tanque de impregnación, que generalmente está equipado con un dispositivo guía para garantizar que la fibra pase suavemente y está impregnada uniformemente.

3. Dispositivo de preforma:

Los paquetes de fibra impregnados ingresan al dispositivo de preformación e inicialmente se forman en el esquema general del producto. Este proceso puede organizar los paquetes de fibra cuidadosamente e inicialmente eliminar el exceso de resina.

4. Formando dado (die calefactor):

Esta es la parte central del pultruder. El paquete de fibra impregnado con resina entra en el calentadomoho, donde la fibra y la resina se curan y se forman en la forma del perfil final a través del calor y la presión. La temperatura, la presión y la longitud del molde juegan un papel clave en la calidad y la velocidad de curado del perfil.

5. Sistema de tracción:

El sistema de tracción saca continuamente el perfil curado del molde y mantiene una velocidad y tensión constantes. Por lo general, consiste en dispositivos o rastreadores de sujeción para garantizar un proceso de pultrusión estable y perfiles consistentes.

6. Sistema de corte:

El perfil continuo después de curarse y formarse se corta a una longitud de ajuste en el sistema de corte. El sistema de corte puede ser manual o automatizado para satisfacer las necesidades de producción de diferentes longitudes y especificaciones.

7. Sistema de control:

La máquina de pultrusión está equipada con un sistema de control para ajustar la temperatura, la velocidad de pultrusión, la tensión y otros parámetros para garantizar la automatización y la estabilidad del proceso de producción. Los pultrudadores modernos generalmente están equipados con controladores PLC para un control de operación preciso.

Aplicaciones de la máquina de pultrusión

Los perfiles de material compuesto producidos porequipo de pultrusiónTener las ventajas de resistencia ligera, alta resistencia y corrosión, por lo que se usan ampliamente en los siguientes campos:

1. Construcción e infraestructura:

La producción de componentes del edificio, como puentes, caminos de tablones, barandillas, pasamanos, huellas de escaleras, soportes de plataforma, etc., es particularmente adecuado para proyectos de ingeniería en entornos costosos y corrosivos debido a su resistencia a la corrosión y alta fuerza.

2. Transporte:

Fabricación de partes estructurales de automóviles, trenes y barcos, como soportes livianos, vigas, pedales, marcos de carro, etc., para reducir el peso del cuerpo del vehículo y mejorar la eficiencia del combustible.

3. Electricidad y comunicaciones:

Los perfiles pultrudados se utilizan para producir bandejas de cables, tubos de protección de cables, varillas aislantes, torres de comunicación, instalaciones de protección de rayos, etc. También son resistentes a aislamiento y corrosión, lo que garantiza un uso seguro y confiable a largo plazo.

4. Protección química y ambiental:

El equipo químico como tuberías, tanques de almacenamiento, ventiladores, torres de enfriamiento y otros dispositivos anticorrosión se usa ampliamente en plantas de tratamiento químico y de aguas residuales y es adecuado para manejar medios corrosivos.

5. Ingeniería marina:

La producción de plataformas en alta mar, pontones, muelles, accesorios de barcos, etc., es un material ideal para piezas estructurales en entornos marinos debido a su fuerte resistencia a la corrosión del agua de mar.

6. Agricultura:

Utilizado en marcos de efecto invernadero, enrejados agrícolas y sistemas de riego, los perfiles pultruidos son resistentes a la intemperie, resistentes a la corrosión y livianos en entornos agrícolas.

7. Equipo deportivo e instalaciones de ocio:

Produce equipos deportivos livianos y duraderos, como postes de trekking, cañas de pesca, postes de esquí y puestos de carpa. También se usa en parques y instalaciones de recreación de agua.

Estas áreas de aplicación demuestran la versatilidad y amplitud de los perfiles compuestos producidos por equipos de pultrusión, especialmente para aplicaciones que requieren resistencia ligera, alta resistencia y corrosión.

Especificaciones de la máquina de pultrusión