SMCMateria prima
1. Las materias primas de SMC están compuestas por tres categorías: resinas sintéticas, materiales de refuerzo y materiales auxiliares.
(1) Resina sintética sintética La resina sintética es resina de poliéster insaturada. Las diferentes resinas insaturadas tienen un impacto directo en el efecto de engrosamiento, las características del proceso, el rendimiento del producto, la tasa de contracción y el estado de superficie de la pasta de resina. SMC tiene los siguientes requisitos para la resina de poliéster insaturada:
① Viscosidad, buena humectabilidad a la fibra de vidrio;
② Tiene suficiente reactividad con el espesante para cumplir con los requisitos de engrosamiento;
③ Curado rápido, ciclo de producción corto y alta eficiencia;
④ El producto curado tiene suficiente fuerza térmica para facilitar el desmoldado térmico del producto;
⑤ El producto curado tiene suficiente dureza, y el producto no se rompe cuando se produce cierta deformación;
⑥ Tasa de contracción más baja.
(2) Material de refuerzo El material de refuerzo es la fibra de vidrio picada rojo o seda cruda. Entre los compuestos de moldeo de resina de poliéster insaturados, el material de refuerzo utilizado para SMC es actualmente solo una estera de fibra de vidrio picada, mientras que se utilizan muchos materiales de refuerzo para premezclar, incluida la fibra de vidrio picado, la fibra de asbesto, el cáñamo y otras fibras orgánicas. En SMC, el contenido de fibra de vidrio se puede ajustar entre 5% y 50%.
(3) Materiales auxiliares Los materiales auxiliares incluyen agentes de curado (iniciadores), agentes de tratamiento de superficie, espesantes, bajos aditivos de contracción, agentes de liberación de moho, colorantes, rellenos y agentes de reticulación.
2. Proceso de preparación de SMC
El flujo de proceso de producción de SMC incluye principalmente la preparación de la pasta de resina, el funcionamiento de la pasta, el corte de fibra y la sedimentación e impregnación, el engrosamiento de resina y otros procesos. El diagrama de flujo del proceso es el siguiente:
(1) Preparación de la operación de pasta de resina y pasta Hay dos métodos para la preparación de la pasta de resina: método por lotes y método continuo. El procedimiento intermitente es el siguiente:
① Ponga la resina de poliéster insaturada y el estireno en la tetera por lotes y revuelva de manera uniforme;
② Pon el iniciador en la tetera por lotes y mezcle con la resina y el estireno;
③ Agregar espesante y liberar agente bajo agitación;
④TD Rellers y aditivos de baja contracción bajo agitación de baja velocidad;
⑤ Deje de revolver hasta que los componentes enumerados en la fórmula estén dispersos y deje que defienda su uso. El método continuo es dividir la pasta de resina en la fórmula SMC en dos partes, es decir, el espesante, el agente de liberación, la parte del relleno y el estireno como una parte, y los otros componentes en otra parte, que se miden y mezclan respectivamente. , y luego enviado a la unidad SMC. En el contenedor de almacenamiento correspondiente en la parte superior, la bomba de medición de tuberías se mide y luego ingresa al mezclador estático cuando sea necesario. Después de mezclar uniformemente, se transporta al área de pegado de la unidad SMC y luego se recubre en la película de polietileno.
(2) Impregnación y compactación La película de influencia inferior recubierta con pasta de resina ingresa a la cámara de sedimentación de fibra de vidrio picada bajo la tracción de la unidad, y las fibras de vidrio picadas cortadas se acomodan uniformemente en la pasta de resina. Después de alcanzar la cantidad de sedimentación requerida, con el dispositivo de transmisión, deja la cámara de sedimentación y se superpone con la película portadora superior recubierta con pasta de resina, y luego ingresa una serie de matrices escalonadas. Está bien presionado junto con la fibra de vidrio picada, y después de muchas repeticiones, la fibra de vidrio picada está impregnada con resina y las burbujas de aire en ella se alejan para formar una hoja SMC continua densa y uniforme.
Tiempo de publicación: septiembre-14-2022