SMCMaterias primas
1. Las materias primas de SMC se componen de tres categorías: resinas sintéticas, materiales de refuerzo y materiales auxiliares.
(1) Resina sintética La resina sintética es una resina de poliéster insaturada.Las diferentes resinas insaturadas tienen un impacto directo en el efecto espesante, las características del proceso, el rendimiento del producto, la tasa de contracción y el estado superficial de la pasta de resina.SMC tiene los siguientes requisitos para la resina de poliéster insaturada:
①Baja viscosidad, buena humectabilidad a la fibra de vidrio;
② Tiene suficiente reactividad con el espesante para cumplir con los requisitos de espesamiento;
③ Curado rápido, ciclo de producción corto y alta eficiencia;
④El producto curado tiene suficiente resistencia térmica para facilitar el desmoldeo térmico del producto;
⑤ El producto curado tiene suficiente dureza y el producto no se agrieta cuando ocurre alguna deformación;
⑥ menor tasa de contracción.
(2) Material de refuerzo El material de refuerzo es fibra de vidrio troceada o seda cruda.Entre los compuestos de moldeo de resina de poliéster insaturado, el material de refuerzo utilizado para SMC actualmente es solo una estera de fibra de vidrio picada, mientras que hay muchos materiales de refuerzo utilizados para la premezcla, incluida la fibra de vidrio picada, la fibra de asbesto, el cáñamo y otras fibras orgánicas.En SMC, el contenido de fibra de vidrio se puede ajustar entre 5% y 50%.
(3) Materiales auxiliares Los materiales auxiliares incluyen agentes de curado (iniciadores), agentes de tratamiento de superficies, espesantes, aditivos de baja contracción, agentes de desmoldeo, colorantes, rellenos y agentes de reticulación.
2. Proceso de preparación de SMC
El flujo del proceso de producción de SMC incluye principalmente preparación de pasta de resina, operación de pasta, corte de fibra y sedimentación e impregnación, espesamiento de resina y otros procesos.El diagrama de flujo del proceso es el siguiente:
(1) Preparación de pasta de resina y operación de pasta Hay dos métodos para la preparación de pasta de resina: método por lotes y método continuo.El procedimiento intermitente es el siguiente:
①Vierta la resina de poliéster insaturada y el estireno en el recipiente de dosificación y revuelva uniformemente;
② Vierta el iniciador en el recipiente de dosificación y mézclelo con la resina y el estireno;
③ Agregue espesante y agente antiadherente mientras agita;
④Agregue rellenos y aditivos de baja contracción con agitación a baja velocidad;
⑤ Deje de remover hasta que se dispersen los componentes enumerados en la fórmula y déjelo reposar para su uso.El método continuo consiste en dividir la pasta de resina en la fórmula SMC en dos partes, es decir, el espesante, el desmoldeante, parte del relleno y estireno como una parte, y los demás componentes en otra parte, que se miden y se mezclan respectivamente. y luego se envía a la unidad SMC.En el contenedor de almacenamiento correspondiente ubicado en la parte superior, se mide mediante la bomba dosificadora de la tubería y luego ingresa al mezclador estático cuando es necesario.Después de mezclar uniformemente, se transporta al área de pegado de la unidad SMC y luego se recubre con la película de polietileno.
(2) Impregnación y compactación La película del cojinete inferior recubierta con pasta de resina ingresa a la cámara de sedimentación de fibra de vidrio cortada bajo la tracción de la unidad, y las fibras de vidrio cortadas cortadas se asientan uniformemente sobre la pasta de resina.Después de alcanzar la cantidad de sedimentación requerida, con el dispositivo de transmisión, sale de la cámara de sedimentación y se superpone con la película portadora superior recubierta con pasta de resina, y luego ingresa a una serie de conjuntos escalonados.Se presiona firmemente junto con la fibra de vidrio cortada y, después de muchas repeticiones, la fibra de vidrio cortada se impregna con resina y las burbujas de aire que contiene se eliminan para formar una lámina de SMC continua, densa y uniforme.
Hora de publicación: 14-sep-2022