Hoja compuesta SMCes un material muy común, entonces, ¿cuáles son los procesos tecnológicos? Déjame presentarte a continuación:
1) Alimentación: Según la necesidad de insertar una cierta cantidad de información en el molde, la cantidad de alimentación afecta directamente la densidad y el tamaño del producto terminado. Si la cantidad de alimentación es grande, el producto terminado tendrá rebabas gruesas, una precisión dimensional deficiente, y es difícil demould, y la lámina de material compuesto SMC puede dañar el molde; Si la cantidad de alimentación es pequeña, el producto terminado no estará cerca y el brillo será pobre, lo que dará como resultado escasez de materiales y desechos.
2) Reprimición: Después de alimentarse, incluso si los moldes masculinos y femeninos están relacionados. Cuando el molde esté cerrado, use la prisa primero y luego cámbielo a la velocidad cuando los moldes Yin y Yang están activados. El método de operación de Fast First y luego lento es bueno para reducir el tiempo de no producción, prevenir el daño del moho y evitar que el material en el surco del moho esté desgastado por la atmósfera debido a la sujeción de moho demasiado rápido, de modo que el inserto se desplaza y La varilla de moldeo está dañada. Después de que se cierra el moho, la presión se puede aumentar para calentar y presurizar el material.
3) Escape: Al moldear los plásticos termoestables, la humedad y las moléculas cortas a menudo se liberan. Para eliminar estas moléculas cortas, la evaporación y la atmósfera en el molde, después de que el reflejo de plástico en la cavidad del moho del molde de plástico se mantiene en un tiempo adecuado, liberando el escape de moho de liberación de presión por un corto período de tiempo. La operación de escape puede acortar el tiempo de curado y extender el instinto de retraso físico del producto terminado, evitando la delaminación y la espuma lenta en el producto terminado; El gas solidificado en la superficie del material no se descarga.
4) Curación: El curado de los plásticos termoestables se mantiene durante un período de tiempo a la temperatura de moldeo, y la lámina de material compuesto SMC hace que la reacción de policondensación de la resina alcance el nivel de conexión requerido, de modo que el producto terminado tenga la rigidez física requerida. Los plásticos con una tasa de curado baja también se pueden suspender temporalmente cuando el producto terminado se puede desmolgar por completo, y luego usar el procesamiento posterior para completar todo el proceso de curado; Para aumentar la tasa de utilización del equipo. Durante el moldeo y el curado, a menudo es hora de mantener la presión y mantener el calor, generalmente de 30 segundos a varios minutos, y generalmente no más de 30 minutos. El tiempo de curado demasiado largo o demasiado corto tiene un efecto en el instinto del producto terminado.
5) Creciente: El demolding a menudo se completa expulsando la barra. Para productos terminados con varillas de formación o algunos insertos, las varillas de formación deben eliminarse primero con una herramienta de bomen y luego desmoldearse.
6) Soplado de moho: Después de desmoldear, la lámina de material compuesto SMC a menudo se sopla con una atmósfera comprimida para soplar la cavidad del molde y la superficie del molde del molde. Si la fijación en el molde está apretada, también se puede limpiar con un cuchillo de cobre o un cepillo de cobre, o incluso necesita limpiarse con un cuchillo de cobre o un cepillo de cobre. Cepillo de pulido, etc.
7) Postprocesamiento: Para popularizar aún más la calidad del producto terminado, los plásticos termosetizantes terminados a menudo se tratan a una temperatura más alta después del desmoldeo. El postprocesamiento puede hacer que el plástico se solidifique más sólido; Reduzca o elimine el estrés interno del producto terminado al mismo tiempo, reduzca la humedad y la evaporación en el producto terminado, etc., lo cual es beneficioso para popularizar el rendimiento eléctrico y la resistencia del producto terminado.
Tiempo de publicación: agosto-23-2022