hoja compuesta SMCes un material muy común, entonces, ¿cuáles son los procesos tecnológicos?Déjame presentarte a continuación:
1) Alimentación: Según la necesidad de insertar cierta cantidad de información en el molde, la cantidad de alimentación afecta directamente la densidad y el tamaño del producto terminado.Si la cantidad de alimentación es grande, el producto terminado tendrá rebabas gruesas, poca precisión dimensional y será difícil de desmoldar, y la hoja de material compuesto smc puede dañar el molde;si la cantidad de alimentación es pequeña, el producto terminado no estará cerca y el brillo será deficiente, lo que provocará escasez y desperdicio de material.
2) Reprimición: Después de la alimentación, incluso si los mohos masculino y femenino están relacionados.Cuando el molde esté cerrado, use Prisa primero y luego cámbielo a Lento cuando los moldes Yin y Yang estén activados.El método de operación rápido primero y luego lento es bueno para reducir el tiempo de no producción, prevenir daños en el molde y evitar que el material en la ranura del molde se desgaste por la atmósfera debido a una sujeción demasiado rápida del molde, de modo que el inserto se desplace y la varilla de moldura está dañada.Una vez cerrado el molde, se puede aumentar la presión para calentar y presurizar el material.
3) Escape: Cuando se moldean plásticos termoendurecibles, a menudo se liberan humedad y moléculas cortas.Para eliminar estas moléculas cortas, la evaporación y la atmósfera en el molde, después de que el reflejo del plástico en la cavidad del molde del molde de plástico se mantenga en un tiempo adecuado, liberando el escape del molde de liberación de presión durante un corto período de tiempo.La operación de escape puede acortar el tiempo de curado y extender el instinto de retraso físico del producto terminado, evitando la delaminación y la formación de espuma lenta en el producto terminado;El gas solidificado en la superficie del material no se descarga.
4) Curación: El curado de los plásticos termoendurecibles se mantiene durante un tiempo a la temperatura de moldeo, y la lámina de material compuesto smc hace que la reacción de policondensación de la resina alcance el nivel de conexión requerido, para que el producto terminado tenga la rigidez física requerida.Los plásticos con una tasa de curado baja también se pueden suspender temporalmente cuando el producto terminado se puede desmoldar por completo y luego usar el procesamiento posterior para completar todo el proceso de curado;para aumentar la tasa de utilización de los equipos.Durante el moldeado y el curado, suele ser el momento de mantener la presión y el calor, generalmente de 30 segundos a varios minutos, y generalmente no más de 30 minutos.Un tiempo de curado demasiado largo o demasiado corto tiene un efecto en el instinto del producto terminado.
5) desmoldeo: el desmoldeo a menudo se completa expulsando la varilla.Para productos terminados con varillas de formación o algunos insertos, las varillas de formación deben retirarse primero con una herramienta Bomen y luego desmoldarse.
6) soplado de moldes: Después del desmoldeo, la lámina de material compuesto smc a menudo se sopla con una atmósfera comprimida para soplar la cavidad del molde y la superficie del molde.Si la fijación en el molde es apretada, también se puede limpiar con un cuchillo de cobre o un cepillo de cobre, o incluso se debe limpiar con un cuchillo de cobre o un cepillo de cobre.Cepillo para pulir, etc
7) Postprocesamiento: Con el fin de popularizar aún más la calidad del producto terminado, los plásticos termoendurecibles terminados suelen recibir un tratamiento posterior a una temperatura más alta después del desmoldeo.El procesamiento posterior puede hacer que el plástico se solidifique más;reduce o elimina la tensión interna del producto terminado al mismo tiempo, reduce la humedad y la evaporación en el producto terminado, etc., lo que es beneficioso para popularizar el rendimiento eléctrico y la fuerza del producto terminado.
Hora de publicación: 23-ago-2022