Proceso de pultrusión

Como una de las futuras tecnologías de materiales compuestos, la pultrusión ha llamado la atención de muchas personas dedicadas a los materiales compuestos.Consiste en infiltrar fibras continuas o sus tejidos con resina bajo la tracción del equipo de tracción y calentar la resina a través de la matriz de moldeo para solidificar la resina y producir materiales compuestos.Métodos de proceso para perfiles de materiales.

1. Pultrusión

La pultrusión es un proceso continuo de fabricación de chatarra con sección transversal constante.Combinando "tirar" y "apretar", la pultrusión estira el material en oposición a la extrusión que empuja el material.

2. Procesamiento de pultrusión
También se pueden agregar velos para evitar la erosión o la "floración de fibras" y para proporcionar resistencia a la corrosión y a los rayos UV.

La tecnología no se limita a los polímeros termoestables.En la actualidad, la pultrusión se ha utilizado con éxito con matrices termoplásticas como el tereftalato de polibutileno (PBT), el tereftalato de polietileno (PET) al impregnar o envolver el polvo de fibras de vidrio en una lámina de matriz termoplástica, que luego se calienta.

En comparación con los compuestos basados ​​en resinas termoestables, la limpieza ecológica del producto terminado y las posibilidades de reciclaje (procesamiento) casi ilimitadas después del agotamiento de los recursos parecen ser argumentos convincentes a favor de los termoplásticos reforzados.

Por estas razones, la producción industrial y el uso de un determinado material ha crecido entre un 8 y un 10 % por año en los países altamente industrializados en las últimas décadas.Los nuevos desarrollos no solo dan un impulso práctico a la fabricación de perfiles tanto rectos como curvos, especialmente en el sector de la automoción, la demanda de esta tecnología es cada vez mayor.

La técnica de pultrusión para fabricar compuestos de fibra a partir de matrices poliméricas parece ser eficiente en términos de energía y recursos.

Tanto los factores económicos como ambientales favorecen el uso de matrices termoplásticas, pero es difícil lograr una alta productividad y una impregnación de relleno fibroso de alta calidad con este tipo de matrices debido a la alta viscosidad de la masa fundida.

3. Áreas de aplicación

Los productos fabricados con esta tecnología se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:

En las industrias agrícola y química, para la fabricación de suelos enrejados resistentes, resistentes a la corrosión y con propiedades de resistencia mejoradas para la construcción de instalaciones ganaderas, plantas químicas, etc.;

En la industria de la construcción, se utiliza para producir materiales reforzados con fibra de vidrio, perfiles, armazones, barras de refuerzo para ventanas de PVC, etc.;

Componentes estructurales utilizados en la fabricación de aeronaves en la industria aeroespacial;

En deportes y turismo, equipos para la fabricación de equipos con propiedades de resistencia mejoradas: tablas de snowboard, bastones de esquí, mástiles de campos de golf, estructuras de carpas y cobertizos, etc.;

En ingeniería eléctrica, para la fabricación de estructuras dieléctricas, varillas de fibra de vidrio para aisladores compuestos y estructuras de soporte para elementos de bloque de señales, así como perfiles de fibra de vidrio para la fabricación de transformadores y motores eléctricos;

En la producción comercial, las partículas de material de moldeo de fibra larga (LLM) se utilizan como materia prima para fabricar posteriormente estructuras y productos con mayor resistencia y propiedades químicas;

En la industria automotriz, para la producción de estructuras de vehículos y piezas complejas con mayor rigidez, rigidez y ligereza;

Y Boxer utiliza mecanismos, estructuras y materiales que cumplen altos estándares de estabilidad química, dieléctrica y de resistencia en muchas otras industrias y fábricas.

4. Equipos de pultrusión

Las máquinas de pultrusión varían en diseño.Dos tipos que se utilizan a menudo son alternativos (traspaso) y continuos (cat track).

Para el proceso de pultrusión de filetes, el diseño de la máquina tiene dos etapas móviles, similares a los componentes extraídos a mano que se entregan, pero debido a que el proceso es intermitente, solo se monta un extractor y una matriz sobre la otra.

El movimiento lineal o circular de la plataforma depende del tipo de perfil a fabricar.El radio mínimo para una máquina lineal con plataforma giratoria es de aprox.2 metros Para radios más pequeños, es necesario un movimiento circular de la matriz y la mesa de agarre.