Proceso de pultrusión

Como una de las futuras tecnologías de materiales compuestos, la pultrusión ha recibido la atención de muchas personas de materiales compuestos. Es infiltrarse en fibras continuas o sus telas con resina bajo la tracción del equipo de tracción, y calentar la resina a través del moldeo para solidificar la resina para producir materiales compuestos. Métodos de proceso para perfiles de materiales.

1. Pultrusión

La pultrusión es un proceso continuo de fabricación de chatarra con una sección transversal constante. Combinando "tirar" y "apretar", la pultrusión estira el material en lugar de la extrusión que empuja el material.

2. Procesamiento de la pultrusión

También se pueden agregar velos para evitar la erosión o la "floración de la fibra" y para proporcionar corrosión y resistencia a los rayos UV.

La tecnología no se limita a los polímeros termoestables. En la actualidad, la pultrusión se ha utilizado con éxito con matrices termoplásticas como tereftalato de polibutileno (PBT) y tereftalato de polietileno (PET) al impregnar o envolver el polvo de fibras de vidrio en una lámina de matriz termoplástica, que luego se calienta.

En comparación con los compuestos basados ​​en las resinas de termoestable, la limpieza ecológica del producto terminado y las posibilidades de reciclaje casi ilimitada (procesamiento) después del agotamiento de los recursos parecen ser argumentos convincentes a favor de los termoplásticos reforzados.

Por estas razones, la producción industrial y el uso de un material dado han crecido en un 8-10% por año en países altamente industrializados en las últimas décadas. Los nuevos desarrollos no solo dan un impulso práctico para la fabricación de perfiles rectos y curvos, especialmente en el sector automotriz, sino que la demanda de esta tecnología está creciendo.

La técnica de pultrusión para hacer compuestos de fibra a partir de matrices de polímeros parece ser eficiente en energía y recursos.

Los factores económicos y ambientales favorecen el uso de matrices termoplásticas, pero debido a la alta viscosidad de la fusión, es difícil lograr una alta productividad y la impregnación de relleno fibroso de alta calidad con este tipo de matrices.

3. Áreas de aplicación

Los productos fabricados con esta tecnología se utilizan ampliamente en las siguientes industrias:

En las industrias agrícolas y químicas, para la fabricación de pisos de listones resistentes y resistentes a la corrosión con propiedades de resistencia mejoradas para la construcción de instalaciones de ganado, plantas químicas, etc.;

En la industria de la construcción, se utiliza para producir materiales reforzados con fibra de vidrio, perfiles, canales, barras de refuerzo para ventanas de PVC y otros productos.

Los componentes estructurales se utilizan en la fabricación de aviones en la industria aeroespacial.

En deportes y turismo, equipos para la fabricación de equipos con propiedades de resistencia mejoradas: tablas de snowboard, postes de esquí, banderas del campo de golf, tiendas y estructuras de cobertizo, etc.

En ingeniería eléctrica, la fibra de vidrio se utiliza para fabricar estructuras dieléctricas, varillas de fibra de vidrio para aislantes compuestos, estructuras de soporte para elementos de bloqueo de señal y perfiles de fibra de vidrio para transformadores y motores eléctricos.

En la producción comercial, las partículas de material de moldeo de fibra larga (LLM) se utilizan como materias primas para fabricar posteriormente estructuras y productos con mayor resistencia y propiedades químicas.

En la industria automotriz, se utiliza para producir estructuras de vehículos y piezas complejas con mayor rigidez, rigidez y ligereza.

Boxer utiliza mecanismos, estructuras y materiales que cumplen con los altos estándares para la estabilidad química, dieléctrica y de resistencia en muchas otras industrias y fábricas.

4. Equipo de pultrusión

Máquinas de pultrusiónvariar en el diseño. Dos tipos que a menudo se usan son reciprocadores (entrega) y continuos (pista CAT).

Para el proceso de pultrusión de filete, el diseño de la máquina tiene dos etapas móviles, similares a los componentes holgados a mano entregados, pero debido a que el proceso es intermitente, solo un extractor y dado están montados en el otro.

Si la plataforma se mueve linealmente o circularmente depende del tipo de perfil que se fabricará. El radio mínimo para una máquina lineal con una plataforma giratoria es de aprox. Es necesario 2 metros para radios más pequeños, movimiento circular de la tabla de dado y pinza.