Proceso de pultrusiónes un método de producción continua de perfiles de material compuesto. Impregna las artimañas de fibra de vidrio no retiradas y otros materiales de refuerzo continuo, alfombrillas de superficie de poliéster, etc., y sacarlo del molde continuamente después de curar en el molde, formando así un proceso de producción automatizado para productos de pultrusión.
Los productos producidos por el proceso de pultrusión tienen mayor resistencia a la tracción que el acero ordinario. La capa rica en resina en la superficie hace que tenga una buena resistencia a la corrosión, por lo que es el mejor producto para reemplazar el acero en proyectos con entornos corrosivos, y se usa ampliamente en transporte, electricista, eléctrico, aislamiento eléctrico, industria química, minería, marina. , barcos, ambiente corrosivo y vida, varios campos civiles.
Proceso de pultrusión
Hay muchas formas de proceso de moldeo por pultrusión, y hay muchos métodos de clasificación. Tales como tracción intermitente y continua, vertical y horizontal, húmeda y seca, tracción y tracción de sujeción, curado en el molde y curado en gel en el molde fuera del molde, los métodos de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico, calentamiento por infrarrojo, calentamiento de alta frecuencia, calentamiento de microondas o microondas o microondas calefacción combinada, etc.
El flujo de proceso típico de moldeo por pultrusión es:
Disposición de rojo de fibra de vidrio - Dipping - Preformado - Moldeo de extrusión y curado - Tirar - Corte - Productos
Composición del equipo de moldeo por pultrusión
1. Sistema de transmisión de material de refuerzo: como Creel, dispositivo de propagación de fieltro, orificio de hilo, etc.
2. Impregnación de resina: la impregnación del tanque recto es el método más utilizado. Durante todo el proceso de impregnación, la disposición de fibras y esteras debe ser muy ordenada.
3. Preformado: los materiales de refuerzo impregnados pasan a través del dispositivo de preformación y se pasan cuidadosamente de manera continua para garantizar su posición relativa, acercándose gradualmente a la forma final del producto y extruye el exceso de resina antes de ingresar al moho. Formando y curado.
4. Molde: el molde está diseñado en las condiciones determinadas por el sistema. De acuerdo con la curva exotérmica de curado de resina y el rendimiento de la fricción entre el material y el molde, el molde se divide en tres zonas de calentamiento diferentes, y la temperatura está determinada por el rendimiento del sistema de resina. El molde es la parte más crítica en el proceso de pultrusión, y la longitud de un molde típico varía de 0.6 a 1.2m.
5. Dispositivo de tracción: el dispositivo de tracción en sí puede ser un extractor de tipo rastro o dos dispositivos de sujeción al recíproco para garantizar un movimiento continuo.
6. Dispositivo de corte: el perfil se corta de acuerdo con la longitud requerida mediante una sierra de corte automática sincrónicamente en movimiento.
La función del dado de formación es realizar la compactación, la formación y el curado del blanco. El tamaño de la sección del molde debe tener en cuenta la contracción del moldura de la resina. La longitud del molde está relacionada con la velocidad de curado, la temperatura del molde, el tamaño del producto, la velocidad de la pultrusión, las propiedades de los materiales de refuerzo, etc., generalmente 600-1200 mm. La suavidad de la cavidad del moho debe ser alta para reducir la fricción, prolongar la vida útil y ser fácil de demandar. Generalmente se usa la calefacción eléctrica, y el calentamiento por microondas se usa para materiales compuestos de alto rendimiento. Se requiere un dispositivo de enfriamiento en la boca del molde para evitar que el pegamento se cure prematuramente. El proceso de inmersión controla principalmente la densidad relativa (viscosidad) y el tiempo de inmersión del pegamento. Sus requisitos y factores de influencia son los mismos que los de Prepreg.
El proceso de moldeo de curado domina principalmente la temperatura de moldeo, la distribución de temperatura del molde y el tiempo para que el material pase a través del molde (velocidad de pultrusión), que es el proceso clave del proceso de moldeo por pultrusión. Durante el proceso de pultrusión, una serie de cambios físicos, químicos y fisicoquímicos complejos ocurren cuando el prepregio pasa a través del molde, que no se ha entendido bien hasta ahora. En términos generales, el molde se puede dividir en tres regiones de acuerdo con el estado del prepregio cuando pasa a través del molde. El refuerzo se mueve a través del molde a una velocidad constante, mientras que la resina no. El comportamiento de la resina en la entrada del molde es similar al del fluido newtoniano. La resistencia viscosa entre la resina y la superficie de la pared interna del molde ralentiza la velocidad de avance de la resina, y regresa gradualmente al nivel equivalente al de la fibra a medida que aumenta la distancia desde la superficie interna del molde.
Durante el proceso de avance del prepregio, la resina se somete a una reacción de reticulación cuando se calienta, la viscosidad disminuye, la resistencia viscosa aumenta y comienza a gelificar e ingresar a la zona de gel. Gradualmente se endurece, encoge y se separa del molde. La resina avanza uniformemente a la misma velocidad que las fibras. Continúe curando bajo calor en la zona de curado y asegúrese de que el grado especificado de curado se logre cuando se libera el molde. La temperatura de curado suele ser mayor que el pico del pico exotérmico del pegamento, y la temperatura, el tiempo de gel y la velocidad de tracción coinciden. La temperatura en la zona de precalentamiento debe ser más baja, y la distribución de la temperatura debe controlarse para que el pico exotérmico de curado aparezca en el medio del molde, y el punto de desprendimiento se controla en el medio del molde. La diferencia de temperatura entre las tres secciones se controla a 20-30 ° C, y el gradiente de temperatura no debe ser demasiado grande. También se debe considerar el efecto de las reacciones de curado exotérmico. Por lo general, se utilizan tres pares de sistemas de calefacción para controlar la temperatura de las tres áreas respectivamente.
La tracción es la clave para garantizar la liberación suave del producto. La magnitud de la fuerza de tracción depende de la tensión de corte de la interfaz entre el producto y el molde. El esfuerzo cortante disminuyó con el aumento de la velocidad de extracción, y aparecieron tres picos en la entrada, el medio y la salida del dado. El pico en la población es producido por la resistencia viscosa de la resina allí. Su tamaño depende de la naturaleza del fluido viscoso de resina, la temperatura en la entrada y el contenido de relleno. En el molde, la viscosidad de la resina disminuye con el aumento de la temperatura, y el esfuerzo cortante disminuye. A medida que avanza la reacción de curado, aumenta la viscosidad y el esfuerzo cortante. El segundo pico corresponde al punto de desconexión y disminuye sustancialmente al aumentar la velocidad de remolque. El tercer pico está en la salida, que es causada por la fricción entre el producto y la pared interna del molde después de la solidificación, y su valor es relativamente pequeño. La tracción es importante en el control de procesos. Para que la superficie del producto sea suave, se requiere que el esfuerzo cortante (el segundo valor máximo) en el punto de salida sea pequeño, y debe separarse del molde lo antes posible. El cambio de tracción refleja el estado de reacción del producto en el molde, y está relacionado con el contenido de fibra, la forma y el tamaño del producto, el agente de liberación, la temperatura, la velocidad de la tracción, etc.
Tiempo de publicación: Dic-02-2022