Mezclador BMC
ElMezclador BMCDesarrollado y producido por nuestra empresa es un tipo de equipo de producción de lotes eficiente desarrollado por EE. UU. Basado en el proceso de producción de BMC combinado con muchos años de experiencia en producción. Es equipo de producción para resina de poliéster insaturada y compuesto de moldeo masivo reforzado con fibra corta (es decir, BMC Batch).
El mezclador BMC es un tipo de equipo para compuestos de moldeo a granel que introduce la pasta de resina hecha por los diversos componentes, como rellenos de resina, pigmentos, agentes de liberación, agentes de curado, etc., que están completamente dispersos después de la rotación de alta velocidad y están completamente amasado con fibras de vidrio atajado para que la pasta de resina penetre completamente en las fibras de vidrio.TechnofrpLa máquina de amasado de S BMC tiene giro automático de cilindros, elevación hidráulica de la cubierta de la máquina y un sistema de enfriamiento de agua. Este equipo es adecuado para producir varios compuestos de moldeo a granel con formas complejas, buena apariencia, baja contracción y generalmente alta resistencia.
Características técnicas clave del mezclador BMC de Technofrp
Fuerza de cizalladura alta: Fuerte acción de agitación y cizallamiento Asegúrese de que materiales como la fibra de vidrio y la resina estén completamente mezclados.
Temperatura y presión controlables: Ajustar la temperatura y la presión de la máquina de amasado ayuda a garantizar que las propiedades del material cumplan con los requisitos de procesamiento.
Uniformidad: La agitación mecánica asegura la dispersión uniforme de la mezcla y garantiza la calidad del producto final.
El papel del mezclador en la producción de BMC
El mezclador BMC produce principalmente la mezcla de resina de poliéster insaturada (BMC, compuesto de moldeo a granel). BMC es un plástico termoestable reforzadomaterial compuestoEso se usa ampliamente en electrónica, electricidad, automotriz, construcción, electrodomésticos y otros campos. El papel de la máquina de amasado en la producción de BMC se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
♣Preparación de material mixto: La máquina de amasado se usa para mezclar materiales de manera uniforme, como resina, fibra de vidrio, relleno, aditivos, etc., para garantizar que la mezcla tenga dispersión y estabilidad uniformes.
♣Mejorar las propiedades del material: La alta fuerza de corte y el proceso de mezcla uniforme del mezclador pueden mejorar las propiedades mecánicas de BMC, como la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia al calor.
♣Controlabilidad de procesamiento: La temperatura, la presión y la fuerza de corte de la máquina de amasado de BMC se pueden ajustar de acuerdo con diferentes materiales y requisitos de aplicación para producir materiales BMC que cumplan con los requisitos de aplicación específicos.
♣Producción eficiente: Las máquinas de amasado BMC generalmente tienen una capacidad de producción eficiente y pueden producir materiales compuestos continuamente y en grandes cantidades, lo cual es adecuado para la producción industrial.
Principio de trabajo del mezclador BMC
El principio de trabajo central del mezclador BMC es confiar en el movimiento de rotación de los tornillos gemelos o las cuchillas gemelas para realizar amasado. Los tornillos o cuchillas gemelas ejercen la fuerza de corte y la fuerza de extrusión en los materiales a través de diferentes direcciones de rotación y velocidades para que se mezclen uniformemente y produzcan fluidez plástica en poco tiempo. Durante el proceso, la fuerza de corte mecánica distribuirá uniformemente los rellenos sólidos, como la resina y la fibra de vidrio, juntas para obtener una mezcla BMC uniforme.
Estructura de la máquina mezcladora BMC:
Incluyendo el sistema de amasado/mezcla, base de la máquina, sistema hidráulico, sistema de transmisión, sistema de control eléctrico, sistema de calefacción (opcional), sistema de enfriamiento (opcional), sistema de vacío (opcional)
—- descarga: descarga de inclinación
Descarga de extruido de tornillos
Válvula de bola/placa inferior (manual, eléctrico, neumático)
—- Calefacción: calefacción eléctrica, calefacción de agua caliente, calefacción de aceite caliente, calentamiento de vapor
—- Enfriamiento: Z Blades Z Se enfría de agua, cámara de mezcla con una chaqueta para enfriar.
—- Sistema de vacío: bomba de vacío de anillo de agua y tanque de amortiguación.
Ventajas del mezclador BMC de Technofrp
Los mezcladores BMC generalmente están equipados con un sistema de control de temperatura para garantizar que la temperatura durante el amasado esté dentro de un rango adecuado para reacciones químicas de resina y procesamiento de materiales. El control de temperatura adecuado puede acelerar la mezcla de materiales mientras evita el sobrecalentamiento que causa el curado prematuro de los materiales.
Durante el proceso de amasado, elKponder BMCAplicará una cierta cantidad de presión a las materias primas, aumentará la fuerza de corte, mezclará completamente la resina y otros ingredientes, y ayudará a la distribución uniforme de la fibra de vidrio. La presión de la máquina de amasado se puede ajustar para adaptarse a diferentes formulaciones y requisitos de procesamiento.
El mezclador BMC de TechnoFRP tiene una alta eficiencia de mezcla. Alimentación rápida para comer en polvo y calentamiento de autofricción (estructura de diseño de cilindro única, diámetro giratorio grande del eje de agitación, ensanchamiento del cilindro correspondiente, gran ángulo giratorio del eje de agitación y una mejor fuerza de corte). Complementaria a esto, la calidad de los productos producidos por este equipo, bajo la premisa de la misma fórmula y las mismas materias primas, tiene una mejor uniformidad de dispersión, sin partículas o incluso aglomeración, alta resistencia a la tracción y buena fluidez.
El peso del equipo es aproximadamente 20% -30% más pesado que el de la misma marca. Por ejemplo, nuestra máquina de amasado 2000L tiene un peso de máquina de 25 toneladas métricas. El material es grueso; La alta viscosidad y el pegamento de dureza tiene una buena estabilidad y una baja tasa de mantenimiento.
Aplicación del mezclador BMC
El mezclador BMC se utiliza principalmente en automóviles de automóviles, eléctricos y electrónicos, electrodomésticos, construcción, transporte y industrias médicas. Los materiales BMC que produce tienen excelentes propiedades, como alta resistencia, resistencia al calor, retraso de la llama y aislamiento. Se usan ampliamente en lámparas automotrices, piezas de motor, interruptores eléctricos, aisladores, carcasas de electrodomésticos, tuberías de agua, marcos de puertas y ventanas, marcos de ventanas de tren, carcasas de equipos médicos y otros productos para satisfacer las necesidades de varias industrias para un alto rendimiento Materiales compuestos.
Parámetros técnicos de los mezcladores BMC
especificación | 5L | 10l | 100l | 300L | 500L | 1000L | 1500L | 2000L | 3000L | |||
Volumen efectivo (L) | 5 | 10 | 100 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | |||
Cantidad de alimentación (L) | 3.5 | 7 | 70 | 210 | 350 | 700 | 1100 | 1400 | 2100 | |||
Potencia del motor principal (KW) | 1.1-1.5 | 4-7.5 | 7.5-18.5 | 15-30 | 18.5-45 | 22-55 | 37-75 | 45-110 | ||||
Tornillo de energía del motor (KW) | NO | 3-4 | 3-4 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 11-15 | |||||
Descargarel camino | Temperatura alta | Girar manualmente el cilindro | Cilindro hidráulico | |||||||||
Otro tipo | Girar manualmente el cilindro | Cilindro hidráulico | Cilindro de giro hidráulico, descarga de tornillo, el siguiente material | |||||||||
Velocidad de mezcla (R/min) | 33/23 | 35/22 | 37/21 | 35/25 | 30/16 | |||||||
Calentando el camino | Temperatura alta | no | electricidad | |||||||||
Otro tipo | Electricidad/vapor | |||||||||||
Energía de calefacción eléctrica (KW) | HT | 6-10 | 8-10 | 12-15 | 30-35 | 35-45 | 60-80 | 90-110 | 110-140 | 160-190 | ||
OTRO | 1.8 | 1.8 | 4.2 | 12 | 18 | 24 | 36 | 36-54 | 54-72 | |||
Presión de vapor (MPA) | 0.3 | |||||||||||
Aspiradora | -0.090MPA | |||||||||||
Tipo de presión Presión (MPA) | 0.45 | 0.35 | ||||||||||
Dimensión (mm) | común | L | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3060 | ||
W | 410 | 410 | 610 | 850 | 1000 | 1200 | 1850 | 2250 | ||||
H | 510 | 510 | 1360 | 1300 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | ||||
vacío | L | 1100 | 1100 | 1600 | 2150 | 2550 | 2750 | 3030 | 3100 | |||
W | 1000 | 1000 | 610 | 1250 | 1320 | 1600 | 2150 | 2350 | ||||
H | 520 | 520 | 1360 | 1400 | 1550 | 1800 | 1850 | 2070 | ||||
Peso (kg) | 210~ 300 | 250~ 340 | 1100~ 1250 | 2000~ 2200 | 2800~ 3000 | 4200~ 4500 | 5200~ 5500 | 6400~ 6800 | 9000~ 9500 | |||
Los parámetros de la tabla solo para referencia, según los requisitos del cliente, se pueden diseñar (una variedad de volumen, velocidad y requisitos especiales) modelos dedicados |
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