SMC/BMC -Schachtabdeckform/Form

SMC/BMC Manlohe Cover Stahlform ist entscheidend für die Herstellung von FRP -Manloch -Covers. Seine Größe, Klassifizierung und Anwendungsvorteile beeinflussen direkt die Qualität und Leistung der Schachtabdeckung.Technofrpverfügt über reichhaltige theoretische Kenntnisse und Produktionserfahrungen im Bereich des SMC/BMC -Kompressionsformels und kann einen vollständigen Satz von SMC/BMC -Manloch -Cover -Produktionslinien für Sie anpassen. Wenn Sie solche Anforderungen haben, kontaktieren Sie uns. Danke schön.

1. SMC/BMCSchachtschimmelStruktur

• Obere Form und untere Form: Die Form besteht normalerweise aus einer oberen Form und einer unteren Form. Das Innere der oberen und unteren Form hat die Form der Schachtabdeckung und aSMC Manlohe Deckungsformmaschineübt Druck aus, um das SMC -Material in der Form zu bilden.
• Schimmelpilzhöhle und Formkern: Die Form enthält eine Formhöhle (zur Bildung der Hauptform der Mannlochabdeckung) und einen Formkern (zur Bildung der Oberflächendetails und der Struktur der Mannlochabdeckung, wie z. B. Texturen, Logos usw. .).
• Heizsystem: Die Form ist normalerweise mit einem Heizsystem ausgestattet, um das SMC -Material während des Formprozesses so zu erwärmen, dass es bei hohen Temperaturen fließt und verfestigt.
• Abgasanlage: Um Blasen oder Defekte während des Formens zu verhindern, kann das Schimmelpilzdesign einen Abgabemanal für die Ausluft von überschüssigen Luft oder Gas umfassen.

2. Größe der SMC/BMC -Schachtabdeckform

Die Größe derSMC Manlohe Cover Stahlformist eng mit der Größe der produzierten Schachtabdeckung verwandt. Das Größendesign der Form basiert normalerweise auf den folgenden Faktoren:
• Durchmesser oder Seitenlänge der Schachtabdeckung: Der Durchmesser der gemeinsamen runden Schachtabdeckung reicht von 400 mm bis 1200 mm und die Seitenlänge der quadratischen Schachtabdeckung von 300 mm bis 1000 mm. Die Formgröße ist etwas größer als die tatsächliche Größe der Schachtabdeckung, um den Fluss und den Schrumpf des Materials zu berücksichtigen.
• Dicke der Schachtabdeckung: Die Dicke der Schachtabdeckung liegt normalerweise zwischen 25 mm und 100 mm. Das Schimmelpilzdesign wird dies berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Dicke der Schachtabdeckung den Anforderungen nach dem Formen entspricht.
• Schimmelpilzwanddicke: Um dem hohen Druck während des Formprozesses standzuhalten, die Wandstärke der WandStahlformist im Allgemeinen zwischen 20 mm und 60 mm, abhängig von der Größe der Form und der Komplexität der Form.

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SMC Manlohe Cover Stahlformen können nach verschiedenen Standards klassifiziert werden:

1) Klassifizierung nach Schachtabdeckform:

• Kreisform: Wird zur Herstellung von kreisförmigen Schachtabdeckungen verwendet, die häufig auf kommunalen Straßen und Gehwegen verwendet werden.
• Quadratschimmel: Wird zur Herstellung von quadratischen Manlochabdeckungen verwendet, die für die Verwendung in Industrieparks, Wohngebieten usw. geeignet sind, usw.
• Rechteckige Form: Wird zur Herstellung rechteckiger Mannlochabdeckungen verwendet, die für besondere Anlässe wie Entwässerungsgräben geeignet sind.

2) Klassifizierung nach Schimmelpilzstruktur:

• Einklavenform: Nur ein Hohlraum, geeignet für die Herstellung von einzelnen Schichtabdeckungen, die häufig für die kleine Chargenproduktion verwendet werden.
• Multi-Cavity-Form: Enthält mehrere Hohlräume, kann gleichzeitig mehrere Manlochabdeckungen erzeugen, sind für die Massenproduktion geeignet und effizienter.

3) Klassifizierung nach Oberflächenstruktur:

• Glatte Oberflächenform: Erzeugt Schachtdeckel mit glatten Oberflächen, die normalerweise in Anwendungen verwendet werden, die schöne Oberflächen benötigen.
• Strukturierte Oberflächenform: Die Oberfläche hat eine Rutschstruktur oder spezifische Muster, die für Schachtbedeckungen geeignet sind, die Anti-Rutschfunktionen oder spezifische Zeichen erfordern.

4. Nutzungsprozess von SMC/BMC Manlohe Deck -Form

Materialvorbereitung: Geben Sie zunächst das vorgefertigte SMC -Material in die Form.
Form und Druck: die Form ist geschlossen und dieHydraulische PresseAusübt hohe Temperatur und Druck. Das SMC -Material fließt in der Form und füllt die Formhohlheit.
Aushärten und Kühlung: Nachdem das Material bei hoher Temperatur verfestigt wurde, wird es abgekühlt und gebildet. Die Schachtabdeckung wird nach dem Öffnen der Form herausgenommen.
Nachbearbeitung: Die Schachtabdeckung nach dem Formen kann eine nachfolgende Verarbeitung erfordern, z. B. das Entfernen von Kantengrüns, Oberflächenbeschichtung usw.

5. Typische Anwendungen

Städtische Straßen und Bürgersteige: Manlohe-Abdeckungen, die von SMC-Manloch-Abdeckungsformen erzeugt werden, werden häufig in städtischen Straßen, Quadraten, Gehwegen usw. verwendet und bieten hohe Festigkeit, Anti-Schlupf-, Anti-Diebstahl- und andere Funktionen.
Industrieparks: In Industrieparks werden SMC -Manlochabdeckungen aufgrund ihrer Korrosionsresistenz und -isolierung häufig verwendet, insbesondere für chemische Pflanzen, Kraftwerke und andere Gelegenheiten.
Wohn- und Gewerbegebiete: SMC -Manlochabdeckungen werden häufig in Entwässerungssystemen in Gemeinden, Einkaufszentren und anderen Orten eingesetzt, unter Berücksichtigung von Schönheit und Praktikabilität.

Die Vielfalt der Größen, detaillierte Klassifizierung und mehrere Vorteile von SMC -Manloch -Deckungs -Stahlformen in Anwendungen machen sie zu einem unverzichtbaren Instrument in modernen kommunalen, industriellen und Umweltschutzprojekten.

6. Weitere Details zu unserer SMC/BMC Manlohe Cover -Form

7. Vorsichtsmaßnahmen für die Schimmelgebrauch

1) Überprüfen Sie, ob die Schimmelpilzhöhle und der Kern keine Trümmer enthalten.
2) Überprüfen Sie, ob das mechanische System der Formausschläge normal betrieben wird.
3) Überprüfen Sie, ob keine Trümmer das Formtor blockieren und das Kühlsystem normal ist.
4) Überprüfen Sie, ob das Seitungsschloss der Form des Schimmelpilzes geöffnet ist, usw.
5) Erforderliche Mangelwartung in Form:
Reinigen Sie nach der Verwendung der Form die Kavität und den Kern. Es sollten keine Trümmer übrig bleiben, um zu vermeiden, dass die Schimmelpilzoberfläche beschädigt wird. Sprüh -Rost -Inhibitor.
Im Formkühlsystem sollte kein Kühlwasser vorhanden sein. Es muss gereinigt werden, um zu vermeiden, dass Rost den Wasserkanal blockiert.
Die mechanischen Standardteile der Form sollten mit Schmieröl beschichtet werden, wie z.
Nachdem die Form geschlossen ist, bedecken Sie sie mit einem staubdichten Tuch, um zu verhindern, dass Staub in die Form eindringt, und veranlasst ihn.

8. Warum uns wählen?

1） Das Unternehmen hat mehr als zehn fortgeschrittene Formenverarbeitungs- und Testgeräte eingeführt, wie z. B. Präzisions -CNC -Bearbeitungszentren, CNC -EDM -Maschinen, CNC Deep -Loch -Bohrer usw. aus dem In- und Ausland.

2) Präzision mit hoher Form:Technofrphat Meister, professionelle Technologie und strenge Kontrolle auf allen Ebenen erlebt.

3） Langes Schimmellebensdauer: Die Form aus Stahl mit einer Härte von 20 bis 56 kann 100.000-1 Millionen Mal gepresst werden.

4） Professionelle Anpassung: Konzentration auf die Verarbeitung und Anpassung von Form über 20 Jahre. Verschiedene Formen können entsprechend den Kundenbedürfnissen erzeugt werden.

5） Das Unternehmen verfügt über einen professionellen Produktionsworkshop mit einer jährlichen Produktionskapazität von mehr als 200 Sätzen großer und kleiner Formen. Es hat 630-2000 Tonnen Hydraulikpressen, um den Bedürfnissen der Schimmelpilzung und der Formverarbeitung zu erfüllen.