SMC Manlohe Cover

Die SMC -Manlochabdeckung wird auch als Blechschachtabdeckung bezeichnet. Es handelt sich um ein hochfestes Verbundprodukt, das durch Imprägnieren einer Mischung aus ungesättigten Polyesterharz, Verdickung, Initiator, Vernetzer, niedrigem Schrumpfungszusatz, Füllstoff, internem Freisetzungsmittel, Farbton usw. durch einen speziellen Prozess und dann durch hoch- geformtem Imprägnieren Temperatur- und Hochdruckflüssigkeitsdruck.

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1. Klassifizierung von SMC -Manloch -Abdeckungen

SMC-Manlochabdeckungen können nach ihrer Verwendung, der tragenden Kapazität usw.:
• Klassifizierung durch Gebrauch: Straßenschachtabdeckungen, Abdeckungsabdeckungen von Entwässerung, Power -Manloch -Abdeckungen, Kommunikations -Manloch -Abdeckungen usw.
• Klassifizierung nach tragender Kapazität: Leichte Manlohe-Abdeckungen, mittelgroße Schachtabdeckungen, schwere Schachtabdeckungen usw., geeignet für Orte mit unterschiedlichen Lastanforderungen.
• Klassifizierung nach Form: Runde Schachtabdeckungen, quadratische Manlochabdeckungen, rechteckige Mannlochabdeckungen usw.

2. Merkmale von SMC -Manloch -Abdeckungen

1) Hohe Stärke:SMC -Materialien haben hervorragende mechanische Eigenschaften, und die Schachtabdeckungen haben eine hohe Festigkeit und nicht leicht beschädigt.
2)Leicht:Im Vergleich zu traditionellen Gusseisen -Manlochabdeckungen,,SMC Manlohe Coversind leichter und einfacher zu transportieren und zu installieren.
3)Korrosionsbeständigkeit:SMC -Materialien sind gegen Säure- und Alkali -Korrosion resistent und für verschiedene komplexe Umgebungen geeignet.
4)Anti-Aging:Die Schachtabdeckungen haben einen guten Wetterwiderstand und sind nach langfristiger Verwendung nicht leicht zu altern.
5)Gute Anti-Diebstahl-Leistung:Einige SMC -Manloch -Cover verfügen über Verriegelungsgeräte, um Diebstahl zu verhindern.
6)Starke Isolierung:Geeignet für Orte wie Strom und Telekommunikation, die eine Isolationsleistung erfordern.

3. Vorteile von SMC Manlohe -Abdeckungen

• Gutes Umweltschutz: SMC-Materialien sind nicht metallisch und haben keinen Recyclingwert, wodurch das Risiko von Diebstahl verringert und Umweltschutzanforderungen erfüllt werden.
• Lange Lebensdauer: SMC-Manloch-Cover sind korrosionsresistente und Anti-Aging, und ihr Lebensdauer kann mehr als 20 Jahre erreichen.
• Ästhetik: Die Oberfläche ist flach und glatt, und die Farbe und das Muster können angepasst werden, um die Ästhetik der städtischen Landschaft zu verbessern.
• Einfach zu warten: Die Schachtabdeckung ist vernünftig gestaltet, einfach zu installieren und zu ersetzen und die Wartungskosten zu senken.

4. Detaillierte Parameter von SMC -Manloch -Covers

1) Tragenkapazität: Von leicht bis schwer reicht die Tragfähigkeit von 12,5 Tonnen bis mehr als 40 Tonnen.
2) Größe: Der Durchmesser der runden Schachtabdeckung beträgt normalerweise 600 mm, 700 mm usw.; Die Größe der Quadratschachtabdeckung beträgt 500 x 500 mm, 600x600 mm usw.
3) Dicke: Die Dicke der Schachtabdeckung liegt im Allgemeinen zwischen 20 mm und 60 mm, abhängig von den Lastanforderungen.
4) Gewicht: Abhängig von Größe und Dicke reicht das Gewicht von 10 kg bis 50 kg.
5) Farbe: Zu den allgemeinen Farben gehören schwarz, grau, grün usw., die nach Bedarf angepasst werden können.

5. Anwendung von SMC Manlohe -Covers

SMC Manlohe Cover werden auf kommunalen Straßen, Wohngebieten, Industrieparks, Parkplätzen, Flughäfen, Docks und anderen Orten häufig eingesetzt. Es eignet sich für die Bohrlochköpfe verschiedener unterirdischer Einrichtungen wie Kommunikation, Strom, Entwässerung, Gas und Wasserversorgung.

6. Rohstoffe für SMC -Manlochabdeckungen

SMC -Material (Blechformmasse)ist der Schlüssel zur Herstellung von SMC -Manloch -Covers. Es besteht hauptsächlich aus folgenden Rohstoffen:
•Ungesättigter Polyesterharz:Dies ist das Matrixharz von SMC -Materialien, das die Rolle der Bindung und Formung spielt. Es hat einen guten chemischen Resistenz, mechanische Eigenschaften und elektrische Isolierung.
•Glasfaser:Als Verstärkungsmaterial kann Glasfaser die Festigkeit und Steifheit von SMC -Materialien erheblich verbessern. Typischerweise,gehackte Glasfasernwerden im Harz gleichmäßig verteilt, wodurch die Zugfestigkeit und die Aufprallfestigkeit des Materials verbessert werden.
•Füllstoffe:Zu den häufig verwendeten Füllstoffen gehören Calciumcarbonat, Talk, Wollastonit usw. Diese Filter können die Dichte und Steifheit des Materials erhöhen, die Kosten senken und die dimensionale und thermische Stabilität des Materials verbessern.
•Hilfsmittel:einschließlich verschiedener Beschleuniger, Vernetzungsmittel, Freisetzungsmittel und Verdicker usw. Diese Additive spielen eine Rolle bei der Anpassung der Viskosität, der Förderung der Heilung, der Verbesserung der Fluidität und der Verbesserung der Verarbeitungsleistung im Harz.
•Pigmente:Wird verwendet, um SMC -Materialien zu färben. Manlohe -Abdeckungen verschiedener Farben können nach Bedarf angepasst werden.

7. Herstellungsprozess von SMC Manlohe Deckung

1) SMC -Blattvorbereitung

Rohstoffmischung: Erstens ungesättigter Polyesterharz wird mit Füllstoffen, Zusatzstoffen und Pigmenten gemischt, um eine gleichmäßige Harzbasis zu bilden. Anschließend wird gehackte Glasfaser mit der Harzbasis auf einer kontinuierlichen Produktionslinie kombiniert, um eine Blechformmasse zu bilden.
Blechrollen: Das gemischte Material wird auf einem Film beschichtet und durch Stapel und Verdichtung mit mehreren Schichten in ein Prepreg-Blatt (SMC-Blatt) verarbeitet, das dann zur Speicherung und Verwendung in eine Rolle gerollt wird.

2) Kompressionsformen

Slice Preforming: Gemäß den Anforderungen der Größe und der Form der Schachtabdeckung wird das SMC -Blatt in geeignete Größe mit einem geschnittenSMC -Blattmaschineund in die Form einer hydraulischen Presse gelegt.
Heizungskompressionsformung: dieSMC Manlohe Coversformwird bei hoher Temperatur geschlossen und der hohe Druck nach Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur zum Füllen und Formen des SMC -Blattes in der Form ausgeübt. Dieser Prozess wird normalerweise zwischen 150 ° C und 170 ° C durchgeführt, und der Druck kann zehn MPA erreichen.
Kühlung und Heilung: Die Form bleibt unter Druck gesetzt und kühlt allmählich ab, um das Material zu verfestigen. Die gehärtete Schachtabdeckung behält die Form und Oberflächenstruktur der Form auf.

3) Nachbereitungsverarbeitung

Demolding: Öffnen Sie nach dem Abkühlen der Form auf eine bestimmte Temperatur dieSMC Manlohe Deckungsformmaschineund nehmen Sie die geformte Schachtabdeckung heraus.
Trimmen: Trimmen Sie und polieren Sie die Schachtabdeckung, um überschüssige Grat zu entfernen, um die Genauigkeit und Oberflächenfinish zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung: Nach Bedarf kann die Oberfläche der Schachtabdeckung zusätzlich behandelt werden, wie z. B. Beschichtung, Logodruck usw., um die Wetterresistenz und ihre Ästhetik zu verbessern.
Qualitätsinspektion: Qualitätsprüfung der fertigen Schichtabdeckung, einschließlich dimensionaler Messung, tragender Kapazitätstest, Korrosionswiderstandstest usw., um sicherzustellen, dass sie den Standardanforderungen entspricht.