Pulstusionsmaschine

DerPulstusionsmaschineKombiniert Verstärkungsmaterialien wie Glasfaser oder Kohlefaser mit Harzmatrixmaterialien (wie ungesättigtes Polyesterharz, Epoxidharz usw.) und pulstt sie kontinuierlich in einer Form, um zusammengesetzte Materialprofile verschiedener Spezifikationen und Formen zu bilden. Diese Profile werden häufig im Bau, Transport, Strom, die chemische Industrie, den Ozean und andere Bereiche verwendet und haben die Vorteile, leicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu sein.

Technofrp's pultrusion machine übernimmt die SPS -Steuerung und das LCD -Display. Es handelt sich um eine vollständige Produktionseinheit, die hydraulische Hilfstraktion und pneumatisches Schneiden mit fester Länge integriert. Die Gesamteinheit besteht aus einem Garnrahmen, einem Tauchtank, einem Formtisch, einer Hubkropaziermaschine, einer Schneidsäge, einem Produktunterstützungsrahmen, einem Steuerungssystem usw., ausgestattet mit einer Vielzahl von Formen, kann Profile verschiedener Profile erzeugen Querschnittsgrößen wie Drahttäler, runde Stangen, I-Träger, Winkelstähle, quadratische Röhrchen, runde Röhrchen, Hohlplatten, Brücken, Photovoltaikklammern, Photovoltaik Frames usw.

Hauptmerkmale der Pulstusionsmaschine

•Hohe Automatisierung: Ein SPS -Steuerungssystem wird angewendet, um den automatischen Gerätebetrieb zu realisieren, die manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
•Große Traktionskraft: Die Crawler -Traktionsmaschine bietet eine stabile Traktionskraft, die sie zum Aufbau großer oder hoher Profile eignet.
•Variable Frequenzgeschwindigkeitsregulierung: Das Traktionssystem verwendet eine variable Frequenzgeschwindigkeitsregulationstechnologie, mit der die Geschwindigkeit nach der Produktion flexibel anpassen kann, um einen energiesparenden Betrieb zu erzielen.
•Integriertes Design: Es integriert Funktionen wie Garnregal, Eintauchen, Vorformeln, Schimmelforschung und Heilung, kontinuierliche Pulstusion, Traktion und automatisches Schneiden, um eine vollständige Produktionslinie zu bilden.
•Produktionsflexibilität: Die Prozessparameter können nach verschiedenen Rohstoff- und Produktspezifikationen eingestellt werden, die für die Herstellung verschiedener Verbundprodukte geeignet sind.
•Hohe Schneidgenauigkeit: Es ist mit einer automatischen Schneidemaschine ausgestattet, die das Profil entsprechend der festgelegten Größe genau schneiden kann.
•Einfacher Betrieb: Die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine ist freundlich, und der Bediener kann die Betriebsmethode des Geräts problemlos beherrschen.

Die Struktur derPulstusionsausrüstung

Die Zusammensetzung der Pulstusionsmaschine umfasst mehrere Schlüsselteile, die jeweils eine bestimmte Funktion haben, um die kontinuierliche Produktion hochwertiger Verbundprofile zu gewährleisten. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um die Kontinuität und Effizienz des Impulstusionsprozesses zu gewährleisten, sodass der Pultruder eine Vielzahl von Hochleistungs-Verbundprofilen in Massenproduktion produziert. Im Folgenden finden Sie die Hauptkomponenten der Pulstusionsmaschine:

1. Creel:

Dies ist der Startteil derPulstusionsausrüstung, was speichertGlasfaser, Kohlefaser oder andere Verstärkungsfaserspulen. Das Creel stellt sicher, dass die Faser kontinuierlich und gleichmäßig mit dem nächsten Schritt versorgt wird.

2. Harzimprägnationstank:

Die Faser ist durch den Imprägnierungstank, der normalerweise mit einem Führungsgerät ausgestattet ist, vollständig mit Harz (wie ungesättigtes Polyesterharz oder Epoxidharz) imprägniert, um sicherzustellen, dass die Faser reibungslos verläuft und gleichmäßig imprägniert ist.

3.. Vorgebildete Gerät:

Die imprägnierten Faserbündel treten in das Vorformungsgerät ein und werden zunächst in den allgemeinen Umriss des Produkts gebildet. Dieser Vorgang kann die Faserbündel ordentlich anordnen und zunächst überschüssiges Harz entfernen.

4. Formen Sie sterben (Heizungssterben):

Dies ist der Kernteil des Pultruders. Das mit Harz imprägnierte Faserbündel tritt in die Erhitzung einSchimmel, wo Faser und Harz durch Wärme und Druck in die endgültige Profilform gebildet werden. Die Temperatur, der Druck und die Länge der Form spielen eine Schlüsselrolle bei der Qualität und der Heilungsgeschwindigkeit des Profils.

5. Traktionssystem:

Das Traktionssystem zieht das gehärtete Profil kontinuierlich aus der Form und hält eine konstante Geschwindigkeit und Spannung. Es besteht normalerweise aus Klemmgeräten oder Crawlern, um einen stabilen Pulstusionsprozess und konsistente Profile zu gewährleisten.

6. Schneidsystem:

Das kontinuierliche Profil nach Heilung und Bildung wird im Schneidsystem auf eine festgelegte Länge geschnitten. Das Schneidsystem kann manuell oder automatisiert sein, um den Produktionsanforderungen unterschiedlicher Längen und Spezifikationen zu erfüllen.

7. Steuerungssystem:

Die Pulstusionsmaschine ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, um die Temperatur, die Pulstusionsgeschwindigkeit, die Spannung und andere Parameter anzupassen, um die Automatisierung und Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen. Moderne Pultruder sind normalerweise mit SPS -Controllern für eine präzise Betriebskontrolle ausgestattet.

Anwendungen der Pulstusionsmaschine

Die zusammengesetzten Materialprofile produziert vonPulstusionsausrüstunghaben die Vorteile von leichtem, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, sodass sie in den folgenden Feldern häufig verwendet werden:

1. Konstruktion und Infrastruktur:

Die Herstellung von Gebäudekomponenten wie Brücken, Plankenstraßen, Leitplanken, Handläufen, Treppenstufen, Plattformhalterungen usw. eignet sich aufgrund ihres Korrosionsbeständigkeit und ihrer hohen Stärke besonders für Ingenieurprojekte in Küsten- und korrosiven Umgebungen.

2. Transport:

Herstellung struktureller Teile von Automobilen, Zügen und Schiffen wie leichten Klammern, Strahlen, Pedalen, Wagenrahmen usw., um das Gewicht der Fahrzeugkörper zu verringern und die Kraftstoffeffizienz zu verbessern.

3. Elektrizität und Kommunikation:

Pulstrodierte Profile werden verwendet, um Kabelschalen, Kabelschutzrohre, Isolierstäbe, Kommunikationstürme, Blitzschutzeinrichtungen usw. zu erzeugen

4. Chemischer und Umweltschutz:

Chemische Geräte wie Pipelines, Lagertanks, Lüfter, Kühltürme und andere Antikorrosionsgeräte sind in Chemikalien- und Abwasserbehandlungsanlagen häufig eingesetzt und eignen sich zum Umgang mit korrosiven Medien.

5. Marine Engineering:

Die Produktion von Offshore -Plattformen, Pontons, Docks, Schiffszubehör usw. ist ein ideales Material für strukturelle Teile in marinen Umgebungen aufgrund seines starken Widerstands gegen Meerwasserkorrosion.

6. Landwirtschaft:

Pulstrudierte Profile werden in Gewächshausrahmen, landwirtschaftlichen Gittern und Bewässerungssystemen verwendet.

7. Sportgeräte und Freizeiteinrichtungen:

Erzeugt leichte und langlebige Sportgeräte wie Trekkingstangen, Angelruten, Skigöte und Zeltstände. Es wird auch in Parks und Wassererholungseinrichtungen verwendet.

Diese Anwendungsbereiche demonstrieren die Vielseitigkeit und Breite von zusammengesetzten Profilen, die durch Pulstusionsgeräte erzeugt werden, insbesondere für Anwendungen, die leichte, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Spezifikationen für Pulstusionsmaschinen