Pultrusionsverfahren

Als eine der zukünftigen Verbundwerkstofftechnologien hat die Pultrusion die Aufmerksamkeit vieler Verbundwerkstoffexperten auf sich gezogen.Es dient zum Infiltrieren von Endlosfasern oder deren Stoffen mit Harz unter der Traktion der Traktionsausrüstung und zum Erhitzen des Harzes durch die Formdüse, um das Harz zu verfestigen, um Verbundmaterialien herzustellen.Prozessmethoden für Materialprofile.

1. Pultrusion

Pultrusion ist ein kontinuierlicher Prozess zur Herstellung von Schrott mit konstantem Querschnitt.Durch die Kombination von "Ziehen" und "Stauchen" dehnt die Pultrusion das Material, im Gegensatz zur Extrusion, die das Material drückt.

2. Verarbeitung von Pultrusion
Es können auch Schleier hinzugefügt werden, um Erosion oder "Faserblüte" zu verhindern und um Korrosions- und UV-Beständigkeit bereitzustellen.

Die Technologie ist nicht auf duroplastische Polymere beschränkt.Gegenwärtig wurde Pultrusion erfolgreich mit thermoplastischen Matrizen wie Polybutylenterephthalat (PBT), Polyethylenterephthalat (PET) verwendet, indem das Pulver aus Glasfasern in eine Folie aus thermoplastischer Matrix imprägniert oder eingewickelt wird, die dann erhitzt wird.

Im Vergleich zu Verbundwerkstoffen auf Basis duroplastischer Harze scheinen die ökologische Unbedenklichkeit des Endprodukts und die nahezu unbegrenzten Recycling-(Verarbeitungs-)Möglichkeiten nach Ressourcenerschöpfung zwingende Argumente für verstärkte Thermoplaste zu sein.

Aus diesen Gründen ist die industrielle Produktion und Verwendung eines bestimmten Materials in den letzten Jahrzehnten in den hochindustrialisierten Ländern um 8-10% pro Jahr gewachsen.Neue Entwicklungen geben nicht nur der Herstellung von geraden und gebogenen Profilen praktische Impulse, gerade im Automotive-Bereich wächst die Nachfrage nach dieser Technologie.

Das Pultrusionsverfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen aus Polymermatrizes scheint energie- und ressourceneffizient zu sein.

Sowohl wirtschaftliche als auch ökologische Faktoren begünstigen die Verwendung von thermoplastischen Matrizen, jedoch ist es aufgrund der hohen Viskosität der Schmelze schwierig, mit dieser Art von Matrizen eine hohe Produktivität und eine qualitativ hochwertige Imprägnierung mit faserigen Füllstoffen zu erreichen.

3. Anwendungsbereiche

Produkte, die mit dieser Technologie hergestellt werden, sind in den folgenden Branchen weit verbreitet:

In der Agrar- und Chemieindustrie zur Herstellung von widerstandsfähigen, korrosionsbeständigen Spaltenböden mit erhöhten Festigkeitseigenschaften für den Bau von Viehanlagen, Chemieanlagen usw.;

In der Bauindustrie wird es zur Herstellung von glasfaserverstärkten Materialien, Profilen, Korpussen, Bewehrungsstäben für PVC-Fenster usw. verwendet;

Strukturbauteile zur Verwendung bei der Herstellung von Luftfahrzeugen in der Luft- und Raumfahrtindustrie;

Im Sport- und Tourismusbereich Geräte zur Herstellung von Geräten mit verbesserten Festigkeitseigenschaften: Snowboards, Skistöcke, Fahnenmasten für Golfplätze, Zelt- und Schuppenkonstruktionen usw.;

In der Elektrotechnik zur Herstellung von dielektrischen Strukturen, Glasfaserstäben für Verbundisolatoren und Tragstrukturen für Signalblockelemente sowie Glasfaserprofilen für die Herstellung von Transformatoren und Elektromotoren;

In der kommerziellen Produktion werden langfaserige Formstoffpartikel (LLM) als Rohstoffe verwendet, um anschließend Strukturen und Produkte mit verbesserter Festigkeit und chemischen Eigenschaften herzustellen;

In der Automobilindustrie zur Herstellung von Fahrzeugstrukturen und komplexen Teilen mit verbesserter Steifigkeit, Steifheit und Leichtigkeit;

Und Boxer verwendet Mechanismen, Strukturen und Materialien, die in vielen anderen Branchen und Fabriken hohe Standards für chemische, dielektrische und Festigkeitsstabilität erfüllen.

4. Pultrusionsausrüstung

Pultrusionsmaschinen unterscheiden sich im Design.Zwei häufig verwendete Typen sind hin- und hergehend (Handover) und kontinuierlich (Cat Track).

Für das Filet-Pultrusionsverfahren hat das Maschinenlayout zwei bewegliche Stufen, ähnlich wie bei handgezogenen Komponenten, die übergeben werden, aber da der Prozess intermittierend ist, sind nur ein Zieher und eine Matrize aneinander montiert.

Ob sich die Plattform linear oder kreisförmig bewegt, hängt von der Art des herzustellenden Profils ab.Der minimale Radius für eine Linearmaschine mit rotierender Plattform beträgt ca.2 Meter Bei kleineren Radien ist eine Kreisbewegung von Matrize und Greifertisch erforderlich.