Pulstusionsprozessist eine Methode zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundmaterialprofilen. Es imprägniert, dass die Faserrovings von Glasfasern und andere kontinuierliche Verstärkungsmaterialien, Polyesteroberflächenmatten usw. kontinuierlich aus der Form nach Heilung in der Form aus der Form heraus geschafft werden, wodurch ein automatisierter Produktionsprozess für Pultrusionsprodukte bildet.
Produkte, die durch den Pulstusionsprozess erzeugt werden, haben eine höhere Zugfestigkeit als gewöhnlichen Stahl. Die harzreichen Schicht auf der Oberfläche lässt sie einen guten Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Daher ist sie das beste Produkt, um Stahl in Projekten mit korrosiven Umgebungen zu ersetzen, und wird häufig im Transport, Elektriker, elektrische, elektrische Isolierung, chemische Industrie, Bergbau, Marine verwendet , Boote, ätzende Umwelt und Leben, zivile verschiedene Bereiche.
Pulstusionsprozess
Es gibt viele Formen des Pulstusionsformprozesses und es gibt viele Klassifizierungsmethoden. Z. B. intermittierende und kontinuierliche, vertikale und horizontale, nasse und trockene, Crawler-Traktion und Klemm Traktion, in Form gehärtete und mold Gelhärtung außerhalb der Form, Heizmethoden umfassen elektrische Erwärmung, Infraroterwärmung, Hochfrequenzerwärmung, Mikrowellenerwärmung oder Mischung Kombinierte Heizung usw.
Der typische Prozessfluss von Pulstusionsformeln lautet:
Fiberglas -Roving -Anordnung - Eintauchen - Preforming - Extrusionsformen und Heilung - Ziehen - Schneiden - Produkte
Zusammensetzung von Pulstusionsformengeräten
1. Verstärkungsmaterial Fördersystem: wie Creel, Filzspreizgerät, Garnloch usw.
2. Harzimprägnierung: Gerade Tankimprägnierung ist die am häufigsten verwendete Methode. Während des gesamten Imprägnierungsprozesses sollte die Anordnung von Fasern und Matten sehr ordentlich sein.
3.. Vorgeformung: Die imprägnierten Verstärkungsmaterialien fließen durch das Vorbildungsgerät und werden sorgfältig auf kontinuierliche Weise übertragen, um ihre relative Position zu gewährleisten, sich allmählich der endgültigen Form des Produkts nähern und überschüssiges Harz extrudieren, bevor Sie in die Form eintreten. Bildung und Heilung.
4. Schimmel: Die Form ist unter den vom System bestimmten Bedingungen entworfen. Nach der exothermen Kurve der Harzhärke und der Reibungsleistung zwischen dem Material und der Form wird die Form in drei verschiedene Heizzonen unterteilt und die Temperatur durch die Leistung des Harzsystems bestimmt. Die Form ist der kritischste Teil im Pulstusionsprozess, und die Länge einer typischen Schimmelpilz liegt zwischen 0,6 und 1,2 m.
5. Traktionsgerät: Das Traktionsgerät selbst kann ein Crowler -Abzieher oder zwei Hubkolampengeräte sein, um eine kontinuierliche Bewegung zu gewährleisten.
6. Schneidvorrichtung: Das Profil wird nach der erforderlichen Länge durch eine automatische synchron bewegende Schneidsäge geschnitten.
Die Funktion des Formungssterbens besteht darin, die Verdichtung, Form und Heilung des Rohlings zu realisieren. Die Größe der Schimmelabteilung sollte den Formenschrumpfung des Harzes berücksichtigen. Die Schimmelpilzlänge hängt mit der Aushärtungsgeschwindigkeit, der Schimmelpilztemperatur, der Produktgröße, der Pulstusionsgeschwindigkeit, der Eigenschaften von Verstärkungsmaterialien usw. zusammen. Die Glätte der Formhöhle sollte hoch sein, um die Reibung zu verringern, die Lebensdauer zu verlängern und leicht zu demonstrieren. In der Regel wird elektrische Erwärmung verwendet und für Hochleistungs-Verbundwerkstoffe eine Mikrowellenheizung verwendet. An der Mündung der Form ist ein Kühlgerät erforderlich, um zu verhindern, dass der Klebstoff vorzeitig heilt. Der Eintauchprozess steuert hauptsächlich die relative Dichte (Viskosität) und die Abtauchzeit des Klebers. Seine Anforderungen und Einflussfaktoren entsprechen den von Prepreg.
Der Härtungsformprozess veranstaltet hauptsächlich die Formtemperatur, die Temperaturverteilung der Form und die Zeit, in der das Material durch die Form (Pulstusionsgeschwindigkeit) passt, was der Schlüsselprozess des Pulstusionsformprozesses ist. Während des Pulstusionsprozesses treten eine Reihe komplexer physikalischer, chemischer und physikalisch -chemischer Veränderungen auf, wenn der Prepreg durch die Form führt, die bisher nicht gut verstanden wurde. Im Allgemeinen kann die Form gemäß dem Zustand des Prepregs in drei Regionen unterteilt werden, wenn sie durch die Form führt. Die Verstärkung bewegt sich in einer konstanten Geschwindigkeit durch die Form, während das Harz nicht. Das Verhalten des Harzes am Eingang der Form ähnelt dem der Newtonschen Flüssigkeit. Der viskose Widerstand zwischen dem Harz und der Oberfläche der Innenwand der Form verlangsamt die vorrückende Geschwindigkeit des Harzes und kehrt allmählich auf das Niveau zurück, das der Faser entspricht, wenn der Abstand von der inneren Oberfläche der Form zunimmt.
Während des vorrückenden Prozesses des Prepregs unterliegt das Harz beim Erhitzen einer Vernetzung, die Viskosität nimmt ab, der viskose Widerstand steigt und sie beginnt zu Gel und in die Gelzone einzudringen. Allmählich verhärtet, schrumpft und trennt sich von der Form. Das Harz bewegt sich gleichmäßig mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Fasern. Härten Sie weiterhin in der Härtungszone unter Wärme und stellen Sie sicher, dass der angegebene Aushärtungsgrad beim Freilösen der Form erreicht wird. Die Aushärttemperatur ist normalerweise größer als der Peak des exothermen Peaks des Klebers, und die Temperatur, die Gelzeit und die Ziehgeschwindigkeit werden übereinstimmen. Die Temperatur in der Vorheizzone sollte niedriger sein, und die Temperaturverteilung sollte so gesteuert werden, dass der exotherme Spitze in der Mitte der Form erscheint und der Ablagerungspunkt in der Mitte der Form gesteuert wird. Die Temperaturdifferenz zwischen den drei Abschnitten wird bei 20-30 ° C gesteuert und der Temperaturgradient sollte nicht zu groß sein. Die Wirkung exothermischer Härtungsreaktionen sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Normalerweise werden drei Paare von Heizsystemen verwendet, um die Temperatur der drei Bereiche zu steuern.
Traktion ist der Schlüssel, um die reibungslose Freisetzung des Produkts zu gewährleisten. Die Größe der Traktionskraft hängt von der Grenzflächenscherspannung zwischen dem Produkt und der Form ab. Die Scherspannung nahm mit zunehmender Ziehgeschwindigkeit ab, und am Eingang, in der Mitte und am Ausgang der Würfel traten drei Spitzen auf. Der Höhepunkt bei der Population wird durch den viskosen Widerstand des Harzes dort erzeugt. Seine Größe hängt von der Art des Harzviskoses Flüssigkeit, der Temperatur am Einlass und dem Füllstoffgehalt ab. In der Form nimmt die Viskosität des Harzes mit zunehmender Temperatur ab und die Scherspannung nimmt ab. Mit fortschreitender Härtungsreaktion nehmen die Viskosität und die Scherbeanspruchung zu. Der zweite Peak entspricht dem Entlassungspunkt und nimmt mit zunehmender Abschleppgeschwindigkeit erheblich ab. Der dritte Peak befindet sich am Ausgang, der durch Reibung zwischen dem Produkt und der inneren Wand der Form nach der Verfestigung verursacht wird, und sein Wert ist relativ gering. Traktion ist bei der Prozesskontrolle wichtig. Um die Oberfläche des Produkts glatt zu machen, ist es erforderlich, dass die Scherspannung (der zweite Spitzenwert) am Ausgangspunkt gering ist und so bald wie möglich von der Form getrennt werden sollte. Die Veränderung der Traktion spiegelt den Reaktionszustand des Produkts in der Form wider und hängt mit dem Fasergehalt, der Produktform und -größe, dem Freisetzungsmittel, der Temperatur, der Traktionsgeschwindigkeit usw. zusammen.
Postzeit: Dezember 02-2022