Während sich die Technologie entwickelt, erfordern viele Branchen bestimmte Komponenten mit Eigenschaften, die von traditionellen Materialien (z. B. Stahl, Aluminium, Holz) nicht überreicht werden. Viele vertikale Industrien erfordern Optionen, die sowohl langlebig als auch leicht sind, um die einzigartigen Anforderungen der schnellen Entwicklung zu erfüllen.
Pulstruded Fiberglas wird seit vielen Jahren in verschiedenen Branchen eingesetzt. Heute ist es ein wesentlicher Bestandteil der globalen Produktionswirtschaft und das Material der Wahl in vertikalen Industrien wie Bau und Versorgungsunternehmen.
In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die einzigartigen Eigenschaften, die breite Palette von Anwendungen und viele Vorteile von pulstierten Glasfaserstäben:
Was ist pulstrodierte Glasfaserstange?
Pulstrodierte Glasfaserstangen bestehen aus einem Verbundmaterial, das aus Polyesterharz und Glasfaser besteht. Ihre einzigartigen Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Fertigung, Bau, Versorgungsunternehmen, Kraftfahrzeuge, Telekommunikation usw. geeignet.
Der Pulstusionsprozess ermöglicht es, Stäbe in nahezu jede Form zu formulieren, und kann so angepasst werden, dass die Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht werden. Einige Stammaktienformen umfassen feste Stangen, Röhrchen, Stangenbestände, ovale Feststoff, Kanal, Halbkreis und T -Shirt.
Die Eigenschaften von pulstierten Glasfaserstäben werden durch die Verbundmatrix bestimmt, die durch Variation der Eigenschaften des Harzsystems und der Glasgehalt erreicht wird. Leiterstäbe werden durch Co-Pulstusion von Glasfaserharz mit Kupferdraht hergestellt.
Daher können Glasfaserstangen hergestellt werden, um eine Vielzahl von Anforderungen für bestimmte Designs und Anwendungen zu erfüllen. Sie können leicht bearbeitet, mit einfachen Werkzeugen abgerundet, abgerundet und gezeigt werden.
Darüber hinaus kann die Zusammensetzung dieser Stäbe variiert werden, um ultrahochfest zu liefern, unterschiedliche Temperaturbereiche zu erfüllen oder flammenretardante, verfolgte und korrosionsresistente Eigenschaften zu liefern.
Was ist der Pulstusionsprozess?
Das Herstellungsprozess verwendet ein Pull-Methode, um Verstärkungsfasern und flüssiges Harz in faserverstärkte Kunststoff zu konvertieren, anstatt das im Extrusionsprozess verwendete Push-Verfahren.
Der erste Schritt im Pulstusionsprozess besteht darin, die Fasern durch einen Harzinfiltrator zu sättigen, der ein Bad aus Epoxid-, Polyurethan-, Polyester- und/oder Vinylester enthält.
Oft werden Füllstoffe und Additive wie Farbmittel, Flammschutzmittel und UV -Blocker in das Bad gemischt, um das fertige Produkt zu verbessern.
Als nächstes geht die gesättigte Faser in ein „Preform“ -Tool, das überschüssiges Harz herausdrückt und die Faserverstärkung formt. Der Verbund wird dann durch eine erhitzte Stahlform gezogen, die das Thermosettungsharz heilt, um ein geheiltes Polymer mit der gewünschten Form und den gewünschten Abmessungen zu bilden.
Schließlich wird das gehärtete Polymer in Richtung der Schneidklinge gezogen, damit es auf die gewünschte Länge geschnitten werden kann. Urethan -Zugblöcke werden verwendet, um zu verhindern, dass das fertige Produkt während des Prozesses knackt, verdreht und verzerrt.
Im Vergleich zur Extrusion weisen pulstierte Materialien eine höhere Zugfestigkeit auf, da die Verstärkungsfasern kontinuierlich lang sind und sie sowohl leicht als auch stark machen.
Häufige Anwendungen von pulstierten Glasfaserstäben
Aufgrund seiner Flexibilität in Form, Größe und Leistung haben pulstrodierte Glasfaserstangen eine breite Palette von Anwendungen in den Bereichen Elektro-, Versorgungsunternehmen, Konsumgüter, Sportartikel, Bau-, Infrastruktur- und Telekommunikationsbranchen.
Zum Beispiel wird es verwendet von:
Die Bauindustrie wird bei der Herstellung von Gegenständen wie Fenster, Tür- oder Rahmenprofilen und Verstärkungen, Sanitär- und Elektrohalterungen sowie Verschlussbereichen verwendet.
Versorgungslieferanten für Projekte wie Utilitätsmasten, Kreuzarme und Linienmarkierungen, Draht- und Trunking-, Abfall- und Wasseraufbereitungskomponenten, nicht leitende Aufzugsspuren und Glasfaserkabel.
Projekte in Infrastruktur und Bauingenieurwesen wie Brückenkomponenten, korrosionsbeständige Barrieren, Antennengehäuse, Eisenbahnkreuz-Waffen und Straßenlärmbarrieren.
Darüber hinaus werden in vielen anderen vertikalen Industrien pulstierte Glasfaserstangen verwendet und zur Herstellung von Anlageneinsätzen, Transformatorabstandshaltern, Isolationsstangen, Kabelstabstäben, korrosionsbeständigen Geräten, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Zelt- und Flaggenmolen, Vorhängen, Brüstungswänden Pins verwendet , Werbebereich, Antennen usw.
Vorteile der Verwendung von pulstrodierten Glasfaserstäben
Aufgrund der Flexibilität des Harzmix können pulstrodierte Glasfaserstangen leicht zu bearbeiten. Ihre Nicht-Reaktivität macht sie auch langlebiger und sicherer als viele andere Materialien:
Im Gegensatz zu Holz oder Holz verrotten, schimmel oder verdreht sie sich nicht und werden nicht von Schimmel oder Insektenbefall betroffen. Es ist leichter, stärker, einfacher zu bedienen und stärker. Sie erfordern keinen zusätzlichen Wetterschutz (z. B. teure Beschichtungen, Konservierungsmittel oder Filme), erfordern niedrige Wartungskosten und haben einen längeren Lebenszyklus.
Im Vergleich zu Stahl führen pulstierte Glasfaserstangen weder Wärme noch Elektrizität, korrosionsbeständig und können bis zu 75 Prozent leichter sein, ohne dass eine Festigkeit beeinträchtigt wird. Es bietet langfristige Kosteneinsparungen durch Reduzierung der langfristigen Kosten, die mit dem Ersetzen korrodierter und oxidierender Materialien aufgrund von Wetter, Feuchtigkeit und chemischer Exposition verbunden sind.
Im Gegensatz zu Aluminium sind pulstrodierte Glasfaserstangen leicht, nicht leitend und stark korrosionsbeständig. Sie sind schockbeständig, bieten eine größere dimensionale Stabilität und stören die Funkwellen- und EMI/RFI -Übertragungen nicht - was sie zu einer hervorragenden Lösung für viele Arten von Funk-, Radar- und Antennenanwendungen machen.
Fiberglas -Bewehrungsstab dagegen erfordert nur sehr geringe Wartung, um die mikrostrukturelle Integrität und die mechanischen Eigenschaften über mehr als 15 Jahre aufrechtzuerhalten. Dies führt zu erheblichen Lebenszykluskosten und verbessert gleichzeitig die Haltbarkeit und langfristige Leistung der Struktur.
Darüber hinaus können pulstrodierte Glasfaserstangen mit einfachen Werkzeugen ohne Schweißer hergestellt werden. Mit kostengünstigem und leicht zu transportiertem Transport können Designer, Bauherren und Hersteller auf schnell verändernde Marktanforderungen mit Leichtigkeit und Flexibilität reagieren.
Pulstrudierte Glasfaserstangen sind ebenfalls einfach zu installieren und erfordern keine teure spezielle Geräte, sodass sie zu einem idealen Material für bestimmte Komponenten in Branchen sind, die Festigkeit und Leichtigkeit erfordern, z. B. Kraftfahrzeuge, Schienen und Luft- und Raumfahrt.
Last but not least führt der lange Lebensdauer und die einfachen Wartungsanforderungen von pulstrodierten Glasfaserstäben zu einem geringen Energieverbrauch über den Produktlebenszyklus, was dazu beiträgt, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, die von vielen Branchen stark geschätzt werden.
Die Verwendung von pulstierten Glasfaserstäben ermöglicht die schnelle und wirtschaftliche Herstellung starker, langlebiger, leichter struktureller Komponenten in hohen Mengen und gleichzeitig die Kosten bei geringen Wartungskosten.
Ganz zu schweigen davon, dass die praktisch grenzenlosen Anpassungsoptionen bedeuten, dass diese Materialien sehr anpassungsfähig sind und die sich schnell entwickelnden Bedürfnisse vieler Branchen und Technologien erfüllen können, ohne unerschwingliche Kosten hinzuzufügen.
Postzeit: Dez.-26-2022