এসএমসি/বিএমসি ম্যানহোল কভার ছাঁচ/ছাঁচ
এসএমসি/বিএমসি ম্যানহোল কভার ইস্পাত ছাঁচ এফআরপি ম্যানহোল কভারগুলি উত্পাদন করার ক্ষেত্রে কী। এর আকার, শ্রেণিবিন্যাস এবং অ্যাপ্লিকেশন সুবিধাগুলি ম্যানহোল কভারের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সরাসরি প্রভাবিত করে।টেকনোফ্রপএসএমসি/বিএমসি সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ তাত্ত্বিক জ্ঞান এবং উত্পাদনের অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আপনার জন্য এসএমসি/বিএমসি ম্যানহোল কভার প্রোডাকশন লাইনের একটি সম্পূর্ণ সেট কাস্টমাইজ করতে পারে। আপনার যদি এই জাতীয় প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনাকে ধন্যবাদ।
1। এসএমসি/বিএমসিম্যানহোল কভার ছাঁচকাঠামো
• উপরের ছাঁচ এবং নীচের ছাঁচ: ছাঁচটি সাধারণত একটি উপরের ছাঁচ এবং একটি নীচের ছাঁচ থাকে। উপরের এবং নীচের ছাঁচের অভ্যন্তরটিতে ম্যানহোল কভারটির আকার রয়েছে এবং একটিএসএমসি ম্যানহোল কভার ছাঁচনির্মাণ মেশিনছাঁচে এসএমসি উপাদান গঠনের জন্য চাপ প্রয়োগ করে।
• ছাঁচ গহ্বর এবং ছাঁচ কোর: ছাঁচটিতে একটি ছাঁচ গহ্বর রয়েছে (ম্যানহোল কভারের মূল আকৃতি গঠনের জন্য ব্যবহৃত) এবং একটি ছাঁচ কোর (ম্যানহোল কভারটির পৃষ্ঠের বিবরণ এবং কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন টেক্সচার, লোগো ইত্যাদি ।)।
• হিটিং সিস্টেম: ছাঁচটি সাধারণত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন এসএমসি উপাদানকে গরম করার জন্য একটি হিটিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে এটি প্রবাহিত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দৃ if ় হয়।
• এক্সস্টাস্ট সিস্টেম: ছাঁচনির্মাণের সময় বুদবুদ বা ত্রুটিগুলি রোধ করতে, ছাঁচের নকশায় অতিরিক্ত বায়ু বা গ্যাস নিঃসরণ করার জন্য একটি এক্সস্টাস্ট চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
2। এসএমসি/বিএমসি ম্যানহোল কভার ছাঁচের আকার
এর আকারএসএমসি ম্যানহোল কভার ইস্পাত ছাঁচউত্পাদিত ম্যানহোল কভারের আকারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ছাঁচের আকারের নকশা সাধারণত নিম্নলিখিত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে:
Man ম্যানহোল কভারের ব্যাস বা পাশের দৈর্ঘ্য: সাধারণ বৃত্তাকার ম্যানহোল কভারের ব্যাস 400 মিমি থেকে 1200 মিমি পর্যন্ত এবং বর্গাকার ম্যানহোল কভারের পাশের দৈর্ঘ্য 300 মিমি থেকে 1000 মিমি পর্যন্ত থাকে। উপাদানটির প্রবাহ এবং সঙ্কুচিত বিবেচনা করতে ম্যানহোল কভারের আসল আকারের চেয়ে ছাঁচের আকারটি কিছুটা বড় হবে।
Man ম্যানহোল কভারের বেধ: ম্যানহোল কভারের বেধ সাধারণত 25 মিমি এবং 100 মিমি এর মধ্যে থাকে। ম্যানহোল কভারের বেধটি ছাঁচনির্মাণের পরে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের নকশা এটি বিবেচনা করবে।
• ছাঁচ প্রাচীরের বেধ: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ চাপ সহ্য করতে, প্রাচীরের বেধইস্পাত ছাঁচছাঁচের আকার এবং আকারের জটিলতার উপর নির্ভর করে সাধারণত 20 মিমি এবং 60 মিমি এর মধ্যে থাকে।
3। ম্যানহোল কভার ছাঁচের শ্রেণিবিন্যাস
এসএমসি ম্যানহোল কভার স্টিলের ছাঁচগুলি বিভিন্ন মান অনুযায়ী শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:
1) ম্যানহোল কভার আকার দ্বারা শ্রেণিবিন্যাস:
• বৃত্তাকার ছাঁচ: বৃত্তাকার ম্যানহোল কভারগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত পৌরসভা রাস্তা এবং ফুটপাতগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• বর্গাকার ছাঁচ: বর্গাকার ম্যানহোল কভারগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, শিল্প উদ্যান, আবাসিক অঞ্চল ইত্যাদি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত
• আয়তক্ষেত্রাকার ছাঁচ: আয়তক্ষেত্রাকার ম্যানহোল কভারগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষ অনুষ্ঠানে যেমন নিকাশী খাদের মতো ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
2) ছাঁচ কাঠামো দ্বারা শ্রেণিবিন্যাস:
• একক গহ্বরের ছাঁচ: কেবলমাত্র একটি গহ্বর, একক ম্যানহোল কভার উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, প্রায়শই ছোট ব্যাচের উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ: একাধিক গহ্বর রয়েছে, একাধিক ম্যানহোল কভার একই সাথে উত্পাদন করতে পারে, ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং এটি আরও দক্ষ।
3) পৃষ্ঠের টেক্সচার দ্বারা শ্রেণিবিন্যাস:
• মসৃণ পৃষ্ঠের ছাঁচ: মসৃণ পৃষ্ঠগুলির সাথে ম্যানহোল কভারগুলি উত্পাদন করে, সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা সুন্দর পৃষ্ঠগুলির প্রয়োজন হয়।
• টেক্সচার্ড পৃষ্ঠের ছাঁচ: পৃষ্ঠের একটি অ্যান্টি-স্লিপ টেক্সচার বা নির্দিষ্ট নিদর্শন রয়েছে, ম্যানহোলের জন্য উপযুক্ত এন্টি-স্লিপ ফাংশন বা নির্দিষ্ট লক্ষণগুলির জন্য উপযুক্ত।
4। এসএমসি/বিএমসি ম্যানহোল কভার ছাঁচের ব্যবহার প্রক্রিয়া
উপাদান প্রস্তুতি: প্রথমে, প্রাক -প্রাক্কৃত এসএমসি উপাদানটি ছাঁচের মধ্যে রাখুন।
ছাঁচনির্মাণ এবং চাপ: ছাঁচ বন্ধ, এবংজলবাহী প্রেসউচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ প্রয়োগ করে। এসএমসি উপাদানগুলি ছাঁচের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে।
নিরাময় এবং শীতলকরণ: উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানটি দৃ ified ় হওয়ার পরে, এটি শীতল এবং গঠিত হয়। ছাঁচটি খোলার পরে ম্যানহোল কভারটি বের করা হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং: mold ালাইয়ের পরে ম্যানহোল কভারটির জন্য পরবর্তী কিছু প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজন হতে পারে যেমন প্রান্ত বারগুলি অপসারণ, পৃষ্ঠের আবরণ ইত্যাদি etc.
5। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
নগর রাস্তা এবং ফুটপাত: এসএমসি ম্যানহোল কভার ইস্পাত ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত ম্যানহোল কভারগুলি প্রায়শই নগর রাস্তা, স্কোয়ার, ফুটপাত ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ শক্তি, অ্যান্টি-স্লিপ, অ্যান্টি-চুরি এবং অন্যান্য ফাংশন সরবরাহ করে।
শিল্প উদ্যানগুলি: শিল্প উদ্যানগুলিতে, এসএমসি ম্যানহোল কভারগুলি তাদের জারা প্রতিরোধ এবং নিরোধক, বিশেষত রাসায়নিক উদ্ভিদ, বিদ্যুৎকেন্দ্র এবং অন্যান্য অনুষ্ঠানের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
আবাসিক এবং বাণিজ্যিক অঞ্চল: এসএমসি ম্যানহোল কভারগুলি প্রায়শই সম্প্রদায়, শপিংমল এবং অন্যান্য জায়গাগুলিতে নিকাশী সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, সৌন্দর্য এবং ব্যবহারিকতা উভয়ই বিবেচনা করে।
অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এসএমসি ম্যানহোল কভার স্টিলের ছাঁচগুলির আকারের বৈচিত্র্য, বিস্তারিত শ্রেণিবিন্যাস এবং একাধিক সুবিধা তাদেরকে আধুনিক পৌরসভা, শিল্প ও পরিবেশগত সুরক্ষা প্রকল্পগুলিতে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হিসাবে পরিণত করে।
6। আমাদের এসএমসি/বিএমসি ম্যানহোল কভার ছাঁচ সম্পর্কে আরও বিশদ
| সংখ্যা | নির্দিষ্ট বিষয় | বিস্তারিত বিবরণ |
| 1 | ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন | ছাঁচ ইস্পাত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: 45#, 50#, পি 20, এইচ 13, 718, 2738, এনএকে 80, এস 136, এসকেডি 61, ইত্যাদিএই ধরণের পণ্যটির উপস্থিতির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পণ্য পৃষ্ঠের উচ্চ উজ্জ্বলতা প্রয়োজন, তাই ছাঁচের উপাদান নির্বাচন করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, দাম বিবেচনা করে, পি 20 ইস্পাত চয়ন করা সাধারণত আরও উপযুক্ত। পি 20 তাপ চিকিত্সার জন্য প্রাক-শক্ত ইস্পাত অনুপযুক্ত তবে এটি নাইট্রাইড হতে পারে। কঠোরতা 280HRC ~ 400। যেহেতু এটি প্রাক-কড়া হয়েছে, তাই যান্ত্রিক কাটিয়া খুব বেশি কঠিন নয়। তদুপরি, এই ইস্পাতটির কঠোরতা মাঝারি কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি এবং বিকৃতিটি মাঝারি কার্বন স্টিলের চেয়ে আরও স্থিতিশীল, সুতরাং এটি প্লাস্টিকের ছাঁচগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। |
| 2 | ছাঁচ বেস | এলকেএম, হাসকো ইত্যাদি |
| 3 | ডিজাইন সফ্টওয়্যার | ইউজি, প্রো, সিএডি ， ক্যাক্সা |
| 4 | ছাঁচ কাঠামোর নকশা | পেশাদার ডিজাইনাররা স্বল্পতম উত্পাদন চক্র অর্জন করতে, পরবর্তী পর্যায়ে অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো ডিজাইন করে। কোল্ড রানার, হট রানার এবং হট অগ্রভাগ কোল্ড রানার স্ট্রাকচারগুলি তিনটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। |
| 5 | শীতল জল সিস্টেম এবং গেট ডিজাইন | যুক্তিসঙ্গত গেট ফর্মগুলি পণ্যের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে। এখানে রয়েছে বড় গেটস, সুপ্ত গেটস, ফ্যান গেটস, সুই ভালভ গেটস ইত্যাদি। একটি যুক্তিসঙ্গত কুলিং সিস্টেম পণ্যের নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ছাঁচের তাপমাত্রাকে দ্রুত ভারসাম্যহীন করে তুলতে পারে। |
| 6 | পার্টস কনফিগারেশন | সন্নিবেশ, গাইড স্তম্ভ, গাইড হাতা, স্লাইডার, স্লাইডার হাতা, ঝোঁকযুক্ত ইজেক্টর ব্লক ইত্যাদি, ছাঁচের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পরিধান-প্রতিরোধী স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি দিয়ে তৈরি। |
| 7 | গহ্বরের ধরণ | একক/ডাবল/মাল্টি-টাইপ |
| 8 | ছাঁচ পৃষ্ঠের চিকিত্সা | শিল্প পলিশিং গ্রেড |
| 9 | পণ্য ডেমোল্ডিং সময় | 6-90 সেকেন্ড |
| 10 | লক্ষ্য ছাঁচ জীবন | 500,000 এরও বেশি বার |
| 11 | ছাঁচটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় | 25-70 দিন |
7। ছাঁচ ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
1) পরীক্ষা করুন যে ছাঁচ গহ্বর এবং কোরের কোনও ধ্বংসাবশেষ নেই।
2) পরীক্ষা করুন যে ছাঁচ ইজেকশন যান্ত্রিক সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে।
3) পরীক্ষা করুন যে কোনও ধ্বংসাবশেষ ছাঁচের গেটটি ব্লক করছে না এবং কুলিং সিস্টেমটি স্বাভাবিক।
4) ছাঁচ সুরক্ষা পাশের লকটি খোলা আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, ইত্যাদি
5) প্রয়োজনীয় ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়গুলি:
ছাঁচ ব্যবহার করার পরে, গহ্বর এবং কোর পরিষ্কার করুন। ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে কোনও ধ্বংসাবশেষ ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়। স্প্রে মরিচা বাধা।
ছাঁচ কুলিং সিস্টেমে কোনও শীতল জল থাকা উচিত নয়। জল চ্যানেলটি ব্লক করা এড়াতে এটি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত।
ছাঁচের যান্ত্রিক স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি লুব্রিকেটিং তেলের সাথে লেপযুক্ত হওয়া উচিত, যেমন: গাইড পিন-ইজেক্টর পিন-রিসেট রড-লোয়ার গাইড পিন ইত্যাদি etc.
ছাঁচটি বন্ধ হওয়ার পরে, এটি ধুলো entering ুকতে এবং এটি মরিচা থেকে রোধ করতে ডাস্টপ্রুফ কাপড় দিয়ে cover েকে রাখুন।
8। কেন আমাদের বেছে নিন
1） সংস্থাটি দেশ এবং বিদেশ থেকে যথার্থ সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, সিএনসি ইডিএম মেশিন, সিএনসি ডিপ হোল ড্রিলস ইত্যাদি হিসাবে দশটিও বেশি উন্নত ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম চালু করেছে।
2) উচ্চ ছাঁচের নির্ভুলতা:টেকনোফ্রপপ্রতিটি স্তরে ছাঁচ তৈরির মাস্টার, পেশাদার প্রযুক্তি এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।
3） দীর্ঘ ছাঁচের জীবন: 20-56 এর কঠোরতা সহ স্টিলের তৈরি ছাঁচটি 100,000-1 মিলিয়ন বার চাপ দেওয়া যেতে পারে।
4） পেশাদার কাস্টমাইজেশন: 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে ছাঁচ প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং কাস্টমাইজেশনে ফোকাস করা। গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে।
5） সংস্থার 200 টিরও বেশি বড় এবং ছোট ছাঁচের বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা সহ একটি পেশাদার উত্পাদন কর্মশালা রয়েছে। ছাঁচ পরীক্ষা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনগুলি মেটাতে এটিতে 630-2000 টন হাইড্রোলিক প্রেস রয়েছে।
