যৌগিক পাল্ট্রুশন প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

পুল্ট্রিউশন প্রক্রিয়াযৌগিক উপাদান প্রোফাইলগুলির অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের একটি পদ্ধতি। এটি অবিচ্ছিন্ন গ্লাস ফাইবার রোভিংস এবং অন্যান্য অবিচ্ছিন্ন শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ, পলিয়েস্টার পৃষ্ঠের ম্যাট ইত্যাদি ra

পুল্ট্রিউশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির সাধারণ স্টিলের চেয়ে বেশি প্রসার্য শক্তি থাকে। পৃষ্ঠের রজন সমৃদ্ধ স্তরটি এটি ভাল জারা প্রতিরোধের তৈরি করে তোলে, সুতরাং এটি ক্ষয়কারী পরিবেশের সাথে প্রকল্পগুলিতে ইস্পাত প্রতিস্থাপনের জন্য সেরা পণ্য, এবং পরিবহন, বৈদ্যুতিন, বৈদ্যুতিক, বৈদ্যুতিক নিরোধক, রাসায়নিক শিল্প, খনির, সামুদ্রিক, সামুদ্রিক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় , নৌকা, ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং জীবন, নাগরিক বিভিন্ন ক্ষেত্র।

পুল্ট্রিউশন প্রক্রিয়া

পুল্ট্রিউশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির অনেকগুলি ফর্ম রয়েছে এবং অনেকগুলি শ্রেণিবিন্যাস পদ্ধতি রয়েছে। যেমন অন্তর্বর্তী এবং অবিচ্ছিন্ন, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক, ভেজা এবং শুকনো, ক্রলার ট্র্যাকশন এবং ক্ল্যাম্পিং ট্র্যাকশন, ছাঁচের বাইরে ইন-মোল্ড নিরাময় এবং ইন-মোল্ড জেল নিরাময়, গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক হিটিং, ইনফ্রারেড হিটিং, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং, মাইক্রোওয়েভ হিটিং বা মাইক্রোওয়েভ হিটিং বা সম্মিলিত গরম, ইত্যাদি

পুলট্রুশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ হ'ল:

ফাইবারগ্লাস রোভিং বিন্যাস - ডুবানো - প্রিফর্মিং - এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং নিরাময় - টান - কাটা - পণ্য

পুলট্রুশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের রচনা

1। শক্তিবৃদ্ধি উপাদান কনভাইং সিস্টেম: যেমন ক্রিল, অনুভূত ডিভাইস, সুতার গর্ত ইত্যাদি অনুভূত হয়েছে

2। রজন গর্ভবতী: স্ট্রেট ট্যাঙ্ক গর্ভবতী হ'ল সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। পুরো গর্ভপাত প্রক্রিয়া চলাকালীন, তন্তু এবং ম্যাটগুলির ব্যবস্থা খুব ঝরঝরে হওয়া উচিত।

3। প্রিফর্মিং: গর্ভবতী শক্তিশালীকরণ উপকরণগুলি প্রিফর্মিং ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যায় এবং তাদের আপেক্ষিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে একটি অবিচ্ছিন্নভাবে পাস করা হয়, ধীরে ধীরে পণ্যের চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানো এবং ছাঁচে প্রবেশের আগে অতিরিক্ত রজনকে এক্সট্রুড করা হয়। গঠন এবং নিরাময়।

4। ছাঁচ: ছাঁচটি সিস্টেম দ্বারা নির্ধারিত শর্তগুলির অধীনে ডিজাইন করা হয়েছে। রজন নিরাময় এক্সোথেরমিক বক্ররেখা এবং উপাদান এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা অনুসারে, ছাঁচটি তিনটি পৃথক হিটিং জোনে বিভক্ত করা হয় এবং তাপমাত্রা রজন সিস্টেমের কার্যকারিতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। ছাঁচটি পুল্ট্রিউশন প্রক্রিয়াটির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং একটি সাধারণ ছাঁচের দৈর্ঘ্য 0.6 থেকে 1.2 মিটার পর্যন্ত।

5। ট্র্যাকশন ডিভাইস: ক্রমাগত চলাচল নিশ্চিত করতে ট্র্যাকশন ডিভাইস নিজেই ক্রলার টাইপের পুলার বা দুটি পারস্পরিক ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হতে পারে।

6। কাটিয়া ডিভাইস: একটি স্বয়ংক্রিয় সিঙ্ক্রোনালি চলমান কাটিয়া করাত দ্বারা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অনুযায়ী প্রোফাইলটি কাটা হয়।

গঠনের কাজটি হ'ল ফাঁকাটির সংযোগ, গঠন এবং নিরাময় উপলব্ধি করা। ছাঁচ বিভাগের আকারটি রজনের ছাঁচনির্মাণ সংকোচনের বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত। ছাঁচের দৈর্ঘ্য নিরাময় গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা, পণ্যের আকার, পাল্ট্রিউশন গতি, শক্তিশালী উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত 600-1200 মিমি। ঘর্ষণ হ্রাস করতে, পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে এবং স্বচ্ছল করা সহজ হতে ছাঁচের গহ্বরের মসৃণতা বেশি হওয়া উচিত। বৈদ্যুতিক হিটিং সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোওয়েভ হিটিং উচ্চ-পারফরম্যান্স সংমিশ্রণ উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। আঠালো অকাল নিরাময় থেকে আঠালো রোধ করতে ছাঁচের মুখে একটি শীতল ডিভাইস প্রয়োজন। ডুবানো প্রক্রিয়াটি মূলত আপেক্ষিক ঘনত্ব (সান্দ্রতা) এবং আঠার ডিপিং সময় নিয়ন্ত্রণ করে। এর প্রয়োজনীয়তা এবং প্রভাবিতকারী কারণগুলি প্রিপ্রেগের মতোই।

নিরাময় ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি মূলত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা বিতরণ এবং উপাদানটির ছাঁচ (পুল্ট্রিউশন গতি) দিয়ে যাওয়ার সময়কে আয়ত্ত করে, যা পুল্ট্রিউশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির মূল প্রক্রিয়া। পুল্ট্রিউশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিপ্রেগ যখন ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায় তখন জটিল শারীরিক, রাসায়নিক এবং ফিজিকোকেমিক্যাল পরিবর্তনগুলির একটি সিরিজ ঘটে, যা এখন পর্যন্ত ভালভাবে বোঝা যায় নি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচটি যখন ছাঁচের মধ্য দিয়ে যায় তখন প্রিপ্রেগের অবস্থা অনুসারে তিনটি অঞ্চলে বিভক্ত করা যায়। শক্তিবৃদ্ধি একটি ধ্রুবক বেগে ছাঁচের মধ্য দিয়ে চলে যায়, যেখানে রজনটি তা করে না। ছাঁচের প্রবেশদ্বারে রজনের আচরণ নিউটনীয় তরলটির মতো। ছাঁচের অভ্যন্তরের প্রাচীরের রজন এবং পৃষ্ঠের মধ্যে সান্দ্র প্রতিরোধের রজনের অগ্রগতির গতি ধীর হয়ে যায় এবং ধীরে ধীরে ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে ফাইবারের সমতুল্য স্তরে ফিরে আসে।

প্রিপ্রেগের অগ্রগতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, রজনটি উত্তপ্ত হলে, সান্দ্রতা হ্রাস পায়, সান্দ্র প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায়, এবং এটি জেল জোনে প্রবেশ করতে শুরু করে। ধীরে ধীরে শক্ত হয়, সঙ্কুচিত হয় এবং ছাঁচ থেকে পৃথক হয়। রজনটি তন্তুগুলির মতো একই গতিতে সমানভাবে এগিয়ে যায়। নিরাময় জোনে উত্তাপের নিচে নিরাময় চালিয়ে যান এবং নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি প্রকাশিত হওয়ার পরে নিরাময়ের নির্দিষ্ট ডিগ্রি অর্জন করা হয়েছে। নিরাময় তাপমাত্রা সাধারণত আঠার বহির্মুখী শিখরের শিখরের চেয়ে বেশি হয় এবং তাপমাত্রা, জেল সময় এবং টানার গতি মিলে যায়। প্রিহিটিং জোনের তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত, এবং তাপমাত্রা বিতরণটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে নিরাময় বহির্মুখী শিখরটি ছাঁচের মাঝখানে প্রদর্শিত হয় এবং বিচ্ছিন্ন বিন্দুটি ছাঁচের মাঝখানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। তিনটি বিভাগের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 20-30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টটি খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়। এক্সোথেরমিক নিরাময় প্রতিক্রিয়াগুলির প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, তিনটি অঞ্চলের তাপমাত্রা যথাক্রমে নিয়ন্ত্রণ করতে তিনটি জোড়া হিটিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়।

পণ্যের মসৃণ মুক্তি নিশ্চিত করার জন্য ট্র্যাকশন হ'ল মূল চাবিকাঠি। ট্র্যাকশন বলের প্রস্থতা পণ্য এবং ছাঁচের মধ্যে ইন্টারফেস শিয়ার স্ট্রেসের উপর নির্ভর করে। টান গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস পেয়েছিল এবং তিনটি শিখর প্রবেশদ্বারে, মাঝের এবং ডাইয়ের প্রস্থানে উপস্থিত হয়েছিল। জনসংখ্যার শীর্ষটি সেখানে রজনের সান্দ্র টান দ্বারা উত্পাদিত হয়। এর আকারটি রজন সান্দ্র তরল, ইনলেটে তাপমাত্রা এবং ফিলার সামগ্রীর প্রকৃতির উপর নির্ভর করে। ছাঁচে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে রজনের সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস পায়। নিরাময় প্রতিক্রিয়া এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে সান্দ্রতা এবং শিয়ার স্ট্রেস বৃদ্ধি পায়। দ্বিতীয় শিখরটি ডিসেঞ্জেজমেন্ট পয়েন্টের সাথে মিলে যায় এবং ক্রমবর্ধমান তোয়িংয়ের গতির সাথে যথেষ্ট পরিমাণে হ্রাস পায়। তৃতীয় শিখরটি প্রস্থানটিতে রয়েছে, যা দৃ solid ়ীকরণের পরে পণ্য এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং এর মান তুলনামূলকভাবে ছোট। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে ট্র্যাকশন গুরুত্বপূর্ণ। পণ্যের পৃষ্ঠটি মসৃণ করার জন্য, প্রস্থানের স্থানে শিয়ার স্ট্রেস (দ্বিতীয় শীর্ষ মান) ছোট হওয়া দরকার এবং এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ছাঁচ থেকে পৃথক করা উচিত। ট্র্যাকশন পরিবর্তনটি ছাঁচের পণ্যটির প্রতিক্রিয়া অবস্থাকে প্রতিফলিত করে এবং ফাইবারের সামগ্রী, পণ্যের আকার এবং আকার, রিলিজ এজেন্ট, তাপমাত্রা, ট্র্যাকশন গতি ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত এবং এটি সম্পর্কিত।