Pultrusion প্রক্রিয়াযৌগিক উপাদান প্রোফাইল ক্রমাগত উত্পাদন একটি পদ্ধতি.এটি অবিচ্ছিন্ন গ্লাস ফাইবার রোভিং এবং অন্যান্য অবিচ্ছিন্ন শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ, পলিয়েস্টার পৃষ্ঠের ম্যাট ইত্যাদিকে গর্ভধারণ করে এবং ছাঁচে নিরাময়ের পরে এটিকে ক্রমাগত ছাঁচ থেকে বের করে দেয়, এইভাবে পালট্রুশন পণ্যগুলির জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করে।
পালট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির সাধারণ ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ প্রসার্য শক্তি থাকে।পৃষ্ঠের রজন-সমৃদ্ধ স্তরটি এটিকে ভাল জারা প্রতিরোধের করে তোলে, তাই এটি ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ প্রকল্পগুলিতে ইস্পাত প্রতিস্থাপনের জন্য সর্বোত্তম পণ্য এবং এটি পরিবহন, ইলেকট্রিশিয়ান, বৈদ্যুতিক, বৈদ্যুতিক নিরোধক, রাসায়নিক শিল্প, খনির, সামুদ্রিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। , নৌকা, ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং জীবন, নাগরিক বিভিন্ন ক্ষেত্রের.
Pultrusion প্রক্রিয়া
pultrusion ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অনেক ফর্ম আছে, এবং অনেক শ্রেণীবিভাগ পদ্ধতি আছে.যেমন বিরতিহীন এবং অবিচ্ছিন্ন, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক, ভেজা এবং শুকনো, ক্রলার ট্র্যাকশন এবং ক্ল্যাম্পিং ট্র্যাকশন, ছাঁচের বাইরে ইন-মোল্ড কিউরিং এবং ইন-মোল্ড জেল কিউরিং, গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক গরম, ইনফ্রারেড হিটিং, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং, মাইক্রোওয়েভ হিটিং বা সম্মিলিত গরম, ইত্যাদি
পালট্রুশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ হল:
ফাইবারগ্লাস রোভিং অ্যারেঞ্জমেন্ট - ডিপিং - প্রিফর্মিং - এক্সট্রুশন মোল্ডিং এবং কিউরিং - টানানো - কাটা - পণ্য
pultrusion ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম রচনা
1. শক্তিবৃদ্ধি উপাদান পরিবহন ব্যবস্থা: যেমন ক্রিল, অনুভূত স্প্রেডিং ডিভাইস, সুতার গর্ত ইত্যাদি।
2. রজন গর্ভধারণ: স্ট্রেইট ট্যাঙ্ক ইমপ্রেগনেশন হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি।পুরো গর্ভধারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাইবার এবং ম্যাটগুলির বিন্যাস খুব ঝরঝরে হওয়া উচিত।
3. প্রিফর্মিং: প্রিফর্মিং ডিভাইসের মধ্য দিয়ে গর্ভবতী রিইনফোর্সিং উপকরণগুলিকে অতিক্রম করা হয় এবং তাদের আপেক্ষিক অবস্থান নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাগতভাবে সাবধানে পাস করা হয়, ধীরে ধীরে পণ্যের চূড়ান্ত আকৃতিতে পৌঁছায় এবং ছাঁচে প্রবেশ করার আগে অতিরিক্ত রজন বের করে দেয়।গঠন এবং নিরাময়.
4. ছাঁচ: ছাঁচটি সিস্টেম দ্বারা নির্ধারিত শর্তের অধীনে ডিজাইন করা হয়েছে।রজন নিরাময়কারী এক্সোথার্মিক বক্ররেখা এবং উপাদান এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ কার্যক্ষমতা অনুসারে, ছাঁচটিকে তিনটি ভিন্ন গরম করার অঞ্চলে বিভক্ত করা হয় এবং তাপমাত্রা রজন সিস্টেমের কর্মক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।ছাঁচটি পাল্ট্রুশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং একটি সাধারণ ছাঁচের দৈর্ঘ্য 0.6 থেকে 1.2 মিটার পর্যন্ত হয়ে থাকে।
5. ট্র্যাকশন ডিভাইস: ট্র্যাকশন ডিভাইস নিজেই ক্রলার টাইপ টানার হতে পারে বা ক্রমাগত নড়াচড়া নিশ্চিত করতে দুটি রিসিপ্রোকেটিং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হতে পারে।
6. কাটিং ডিভাইস: প্রোফাইল প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য অনুযায়ী একটি স্বয়ংক্রিয় সিঙ্ক্রোনাস মুভিং কাটিং করাত দ্বারা কাটা হয়।
ফরমিং ডাই এর কাজ হল শূন্যের কম্প্যাকশন, গঠন এবং নিরাময় উপলব্ধি করা।ছাঁচ বিভাগের আকার রজন এর ছাঁচনির্মাণ সংকোচন বিবেচনা করা উচিত।ছাঁচের দৈর্ঘ্য নিরাময় গতি, ছাঁচের তাপমাত্রা, পণ্যের আকার, পালট্রুশন গতি, শক্তিবৃদ্ধিকারী উপাদানের বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত 600-1200 মিমি।ছাঁচের গহ্বরের মসৃণতা বেশি হওয়া উচিত যাতে ঘর্ষণ কমানো যায়, পরিষেবার জীবন দীর্ঘ করা যায় এবং সহজে ধ্বংস করা যায়।বৈদ্যুতিক গরম সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং মাইক্রোওয়েভ হিটিং উচ্চ-কর্মক্ষমতা যৌগিক উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।ছাঁচের মুখে একটি কুলিং ডিভাইস প্রয়োজন যাতে আঠা অকালে নিরাময় না হয়।ডুবানোর প্রক্রিয়াটি মূলত আঠালোর আপেক্ষিক ঘনত্ব (সান্দ্রতা) এবং ডুবানোর সময় নিয়ন্ত্রণ করে।এর প্রয়োজনীয়তা এবং প্রভাবিতকারী কারণগুলি প্রিপ্রেগের মতোই।
নিরাময় ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি প্রধানত ছাঁচের তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন এবং ছাঁচের মধ্য দিয়ে উপাদানটি যাওয়ার সময় (পালট্রুশন গতি) আয়ত্ত করে, যা পাল্ট্রুশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়া।পালট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিপ্রেগ ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় জটিল শারীরিক, রাসায়নিক এবং ভৌত রাসায়নিক পরিবর্তনের একটি সিরিজ ঘটে, যা এখন পর্যন্ত ভালভাবে বোঝা যায়নি।সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় প্রিপ্রেগের অবস্থা অনুসারে ছাঁচটিকে তিনটি অঞ্চলে ভাগ করা যায়।শক্তিবৃদ্ধি একটি ধ্রুবক বেগে ছাঁচের মধ্য দিয়ে চলে, যেখানে রজন তা করে না।ছাঁচের প্রবেশপথে থাকা রজনের আচরণ নিউটনীয় তরলের মতোই।রজন এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের পৃষ্ঠের মধ্যে সান্দ্র প্রতিরোধ রজনটির অগ্রগতির গতিকে ধীর করে দেয় এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব বাড়লে ধীরে ধীরে ফাইবারের সমতুল্য স্তরে ফিরে আসে।
প্রিপ্রেগের অগ্রসর প্রক্রিয়া চলাকালীন, রজন উত্তপ্ত হলে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, সান্দ্রতা হ্রাস পায়, সান্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং এটি জেল হতে শুরু করে এবং জেল জোনে প্রবেশ করে।ধীরে ধীরে শক্ত হয়, সঙ্কুচিত হয় এবং ছাঁচ থেকে আলাদা হয়।রজন তন্তুগুলির মতো একই গতিতে সমানভাবে এগিয়ে যায়।নিরাময় অঞ্চলে তাপের নীচে নিরাময় করা চালিয়ে যান এবং নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি মুক্তি পেলে নিরাময়ের নির্দিষ্ট ডিগ্রি অর্জন করা হয়েছে।নিরাময় তাপমাত্রা সাধারণত আঠার এক্সোথার্মিক পিকের সর্বোচ্চ থেকে বেশি হয় এবং তাপমাত্রা, জেলের সময় এবং টানার গতি মিলে যায়।প্রিহিটিং জোনের তাপমাত্রা কম হওয়া উচিত এবং তাপমাত্রা বন্টন নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ছাঁচের মাঝখানে নিরাময় এক্সোথার্মিক শিখর উপস্থিত হয় এবং বিচ্ছিন্নতা বিন্দুটি ছাঁচের মাঝখানে নিয়ন্ত্রিত হয়।তিনটি বিভাগের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 20-30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।এক্সোথার্মিক নিরাময় প্রতিক্রিয়ার প্রভাবও বিবেচনা করা উচিত।সাধারণত, তিন জোড়া হিটিং সিস্টেম যথাক্রমে তিনটি এলাকার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
পণ্যের মসৃণ প্রকাশ নিশ্চিত করার জন্য ট্র্যাকশন হল মূল চাবিকাঠি।ট্র্যাকশন ফোর্সের মাত্রা পণ্য এবং ছাঁচের মধ্যে ইন্টারফেস শিয়ার স্ট্রেসের উপর নির্ভর করে।টানার গতি বৃদ্ধির সাথে শিয়ার স্ট্রেস কমে যায় এবং ডাই এর প্রবেশদ্বার, মাঝখানে এবং প্রস্থানে তিনটি শিখর উপস্থিত হয়।জনসংখ্যার শীর্ষ সেখানে রজন এর সান্দ্র টেনে উত্পাদিত হয়।এর আকার রজন সান্দ্র তরলের প্রকৃতি, খাঁড়িতে তাপমাত্রা এবং ফিলার সামগ্রীর উপর নির্ভর করে।ছাঁচে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে রজনের সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস পায়।নিরাময় প্রতিক্রিয়া এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে সান্দ্রতা এবং শিয়ার স্ট্রেস বৃদ্ধি পায়।দ্বিতীয় শিখরটি বিচ্ছিন্নতা বিন্দুর সাথে মিলে যায় এবং ক্রমবর্ধমান টোয়িং গতির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।তৃতীয় শিখরটি প্রস্থান করার সময়, যা পণ্য এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং এর মান তুলনামূলকভাবে ছোট।প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে ট্র্যাকশন গুরুত্বপূর্ণ।পণ্যের পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য, প্রস্থানের বিন্দুতে শিয়ার স্ট্রেস (দ্বিতীয় সর্বোচ্চ মান) ছোট হওয়া প্রয়োজন এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি ছাঁচ থেকে আলাদা করা উচিত।ট্র্যাকশনের পরিবর্তন ছাঁচে পণ্যের প্রতিক্রিয়া অবস্থাকে প্রতিফলিত করে এবং ফাইবার সামগ্রী, পণ্যের আকার এবং আকার, রিলিজ এজেন্ট, তাপমাত্রা, ট্র্যাকশন গতি ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০২-২০২২