SMC/BMC Dehole Cover Mould/Mould
SMC/BMC غطاء الفتحة القالب هو المفتاح في إنتاج أغطية فتحة FRP. تؤثر مزاياها وتصنيفها وتطبيقها بشكل مباشر على جودة وأداء غطاء فتحة الفتحة.Technofrpلديه المعرفة النظرية الغنية وخبرة الإنتاج في مجال صب SMC/BMC Compression ويمكنه تخصيص مجموعة كاملة من خطوط إنتاج فتحة SMC/BMC لك. إذا كان لديك مثل هذه المتطلبات ، فاتصل بنا. شكرًا لك.
1. SMC/BMCقالب غطاء فتحة الفتحةبناء
• العفن العلوي والقالب السفلي: يتكون القالب عادة من القالب العلوي والقالب السفلي. يحتوي الجزء الداخلي من القالب العلوي والسفلي على شكل غطاء فتحة الفتحة ، وSMC Manole Cover Machineيطبق الضغط لتشكيل مادة SMC في القالب.
• تجويف القالب ونواة القالب: يحتوي القالب على تجويف قالب (يستخدم لتشكيل الشكل الرئيسي لغطاء الفتحة) ونواة القالب (المستخدمة لتشكيل تفاصيل السطح وهيكل غطاء فتحة ، مثل القوام ، والشعارات ، إلخ .).
• نظام التدفئة: عادةً ما يتم تجهيز القالب بنظام تسخين لتسخين مادة SMC أثناء عملية صب بحيث يتدفق ويصلب في درجات حرارة عالية.
• نظام العادم: لمنع الفقاعات أو العيوب أثناء الصب ، قد يتضمن تصميم القالب قناة العادم لاستنفاد الهواء الزائد أو الغاز.
2. حجم غطاء فتحة SMC/BMC
حجمSMC فتحة فتحة الفولاذ قالبيرتبط ارتباطًا وثيقًا بحجم غطاء فتحة الفتحة المنتجة. عادة ما يعتمد تصميم حجم القالب على العوامل التالية:
• القطر أو الطول الجانبي لغطاء فتحة الفتحة: يتراوح قطر غطاء فتحة الفتحة المشتركة من 400 مم إلى 1200 ملم ، ويتراوح الطول الجانبي لغطاء الفتحة المربع من 300 ملم إلى 1000 ملم. سيكون حجم القالب أكبر قليلاً من الحجم الفعلي لغطاء الفتحة للنظر في تدفق المادة والانكماش.
• سماكة غطاء فتحة الفتحة: عادة ما يتراوح سماكة غطاء فتحة الفتحة بين 25 ملم و 100 مم. سوف ينظر تصميم القالب في هذا الأمر لضمان أن سمك غطاء فتحة الفتحة يلبي المتطلبات بعد صب.
• سماكة جدار القالب: لتحمل الضغط العالي أثناء عملية القولبة ، سمك الجدار منقالب الصلبيتراوح ما بين 20 مم و 60 مم ، اعتمادًا على حجم القالب وتعقيد الشكل.
3. تصنيف قالب غطاء فتحة
يمكن تصنيف قوالب الفولاذ المانحة SMC وفقًا لمعايير مختلفة:
1) تصنيف شكل غطاء فتحة الفتحة:
• قالب دائري: يستخدم لإنتاج أغطية فتحة دائرية ، شائعة الاستخدام على الطرق البلدية والأرصفة.
• قالب مربع: يستخدم لإنتاج أغطية فتحة مربعة ، مناسبة للاستخدام في الحدائق الصناعية ، والمناطق السكنية ، إلخ.
• قالب مستطيل: يستخدم لإنتاج أغطية فتحة مستطيلة ، مناسبة للاستخدام في المناسبات الخاصة مثل خنادق الصرف.
2) التصنيف بواسطة هيكل القالب:
• قالب التجويف الفردي: تجويف واحد فقط ، مناسب لإنتاج أغطية فتحة واحدة ، وغالبًا ما يستخدم لإنتاج الدُفعات الصغيرة.
• قالب متعدد التجويف: يحتوي على تجاويف متعددة ، ويمكن أن ينتج أغطية فتحة متعددة في وقت واحد ، وهي مناسبة للإنتاج الضخم ، وهو أكثر كفاءة.
3) التصنيف حسب الملمس السطحي:
• قالب السطح الأملس: ينتج أغطية فتحة مع أسطح ناعمة ، تستخدم عادة في التطبيقات التي تتطلب أسطحًا جميلة.
• قالب السطح المحكم: يحتوي السطح على نسيج مضاد للانزلاق أو أنماط محددة ، ومناسبة لأغطية الفتحة التي تتطلب وظائف مضادة للانزلاق أو علامات محددة.
4. عملية استخدام قالب غطاء فتحة SMC/BMC
تحضير المواد: أولاً ، ضع مادة SMC مسبقًا في القالب.
صب والضغط: القالب مغلق ، والصحافة الهيدروليكيةيطبق ارتفاع درجة الحرارة والضغط. تتدفق مادة SMC في القالب وتملأ تجويف القالب.
المعالجة والتبريد: بعد ترسيخ المادة في درجة حرارة عالية ، يتم تبريدها وتشكيلها. يتم إخراج غطاء فتحة بعد فتح القالب.
ما بعد المعالجة: قد يتطلب غطاء فتحة الفتحة بعد صب بعض المعالجة اللاحقة ، مثل إزالة نوبات الحافة ، والطلاء السطحي ، إلخ.
5. التطبيقات النموذجية
الطرق الحضرية والأرصفة: غالبًا ما تستخدم أغطية الفتحة التي تنتجها قوالب SMC Manole Cover في الطرق الحضرية والمربعات والأرصفة وما إلى ذلك ، وتوفير قوة عالية ، ومضادة للزلزال ، ومضادة للسرقة وغيرها من الوظائف.
الحدائق الصناعية: في الحدائق الصناعية ، تستخدم أغطية فتحة SMC على نطاق واسع بسبب مقاومة التآكل وعزلها ، وخاصة للنباتات الكيميائية ومحطات الطاقة وغيرها من المناسبات.
المناطق السكنية والتجارية: غالبًا ما تستخدم أغطية فتحة SMC في أنظمة الصرف في المجتمعات ومراكز التسوق وأماكن أخرى ، مع الأخذ في الاعتبار الجمال والتطبيق العملي.
إن تنوع الأحجام والتصنيف التفصيلي والمزايا المتعددة لقوالب SMC Manole Cover Veter في التطبيقات تجعلها أداة لا غنى عنها في مشاريع الحماية البلدية والصناعية والبيئية الحديثة.
6. مزيد من التفاصيل حول قالب غطاء فتحة SMC/BMC
| رقم | مسائل محددة | وصف مفصل |
| 1 | اختيار الصلب القالب | تشمل مواد الصلب القالب: 45#، 50#، P20 ، H13 ، 718 ، 2738 ، NAK80 ، S136 ، SKD61 ، إلخ.هذا النوع من المنتج له متطلبات عالية للمظهر. يتطلب سطح المنتج سطوعًا عالٍ ، لذا فإن اختيار مادة العفن أمر مهم للغاية. ومع ذلك ، بالنظر إلى السعر ، يكون من الأنسب عمومًا اختيار P20 Steel. P20 هو الفولاذ الصلب مسبقا غير مناسب للمعالجة الحرارية ولكن يمكن أن يكون nitride. صلابة 280HRC ~ 400. نظرًا لأنه تم صيده مسبقًا ، فإن القطع الميكانيكي ليس صعبًا للغاية. علاوة على ذلك ، فإن صلابة هذا الصلب أعلى من تلك الموجودة في الصلب الكربوني المتوسط ، والتشوه أكثر استقرارًا من تلك الموجودة في الصلب الكربوني المتوسط ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في القوالب البلاستيكية. |
| 2 | قاعدة العفن | LKM ، Hasco ، إلخ |
| 3 | برنامج التصميم | UG ، Proe ، Cad ， Caxa |
| 4 | تصميم هيكل القالب | تصميم المصممين المحترفين بنية معقولة لتحقيق أقصر دورة إنتاج ، وتقليل إجراءات المعالجة غير الضرورية في المرحلة اللاحقة ، وتحسين كفاءة الإنتاج. تعد هياكل العداء الباردة الباردة والعداء الساخن والفوهة الساخنة هي الأكثر استخدامًا. |
| 5 | نظام مياه التبريد وتصميم البوابة | تم تصميم نماذج البوابة المعقولة وفقًا للخصائص الهيكلية للمنتج ومتطلبات المظهر. هناك بوابات كبيرة ، بوابات كامنة ، بوابات مروحة ، بوابات صمام الإبرة ، إلخ. |
| 6 | تكوين قطع الغيار | الإدراج ، الأعمدة التوجيهية ، الأكمام التوجيهية ، المنزلقات ، الأكمام المنزلق ، كتل القاذفة المائلة ، وما إلى ذلك ، مصنوعة من أجزاء قياسية مقاومة للارتداء لزيادة عمر خدمة القالب. |
| 7 | نوع التجويف | واحد/مزدوج/متعدد النوع |
| 8 | المعالجة السطحية العفن | درجة التلميع الصناعية |
| 9 | المنتج وقت demolding | 6-90 ثانية |
| 10 | حياة العفن المستهدفة | أكثر من 500000 مرة |
| 11 | الوقت اللازم لإكمال القالب | 25-70 يوما |
7. احتياطات استخدام العفن
1) تأكد من عدم وجود حطام في تجويف القالب واللبان.
2) تأكد من أن النظام الميكانيكي طرد القالب يعمل بشكل طبيعي.
3) تأكد من عدم حظر حطام بوابة القالب ونظام التبريد أمر طبيعي.
4) تحقق مما إذا كان قفل جانب أمان القالب مفتوحًا ، إلخ.
5) مسائل صيانة العفن المطلوبة:
بعد استخدام القالب ، قم بتنظيف التجويف والنواة. لا ينبغي ترك أي حطام لتجنب إتلاف سطح القالب. رش مثبط الصدأ.
يجب ألا يكون هناك ماء تبريد في نظام تبريد القالب. يجب تنظيفه لتجنب حظر قناة الماء.
يجب أن تكون الأجزاء القياسية الميكانيكية من القالب مغلفة بزيت التشحيم ، مثل: دليل دليل دليل Reset-Reset-Reset-Reset-Reset ، إلخ.
بعد إغلاق القالب ، قم بتغطيته بقطعة قماش مقاومة للغبار لمنع دخول القالب وتسبب في الصدأ.
8. لماذا تختارنا
1） قدمت الشركة أكثر من عشرة معدات معالجة واختبار العفن المتقدمة ، مثل مراكز تصنيع CNC الدقيقة ، وآلات EDM CNC ، وتدريبات ثقب عميق CNC ، وما إلى ذلك ، من المنزل والخارج.
2) دقة العفن العالية:Technofrpشهدت أساتذة صنع العفن والتكنولوجيا المهنية والتحكم الصارم في كل مستوى.
3） حياة العفن الطويلة: يمكن الضغط على القالب المصنوع من الصلب مع صلابة 20-56 100،000-1 مليون مرة.
4） التخصيص المهني: التركيز على معالجة العفن والتخصيص لأكثر من 20 عامًا. يمكن إنتاج قوالب مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء.
5） لدى الشركة ورشة إنتاج احترافية مع قدرة إنتاجية سنوية تزيد عن 200 مجموعة من القوالب الكبيرة والصغيرة. لديها 630-2000 طن من المطابع الهيدروليكية لتلبية احتياجات اختبار العفن ومعالجة صب.
