ورقة SMC المركبةهي مادة شائعة جدًا ، فما هي العمليات التكنولوجية؟ اسمحوا لي أن أقدم لك أدناه:
1) تغذية: وفقًا للحاجة إلى إدراج كمية معينة من المعلومات في القالب ، فإن كمية التغذية تؤثر بشكل مباشر على كثافة وحجم المنتج النهائي. إذا كانت كمية التغذية كبيرة ، فسيحتوي المنتج النهائي على نوبات سميكة ، ودقة أبعاد ضعيفة ، ومن الصعب التخلص منها ، وقد تتلف ورقة المواد المركبة SMC القالب ؛ إذا كانت مبلغ التغذية صغيرًا ، فلن يكون المنتج النهائي قريبًا ، وسيكون التألق ضعيفًا ، مما يؤدي إلى نقص المواد والنفايات.
2) التثبيت: بعد التغذية ، حتى لو كانت القوالب الذكور والإناث مرتبطة. عندما يتم إغلاق القالب ، استخدم عجل أولاً ، ثم قم بتغييره إلى إبطاء عندما يتم إشراك قوالب الين واليانغ. تعد طريقة تشغيل FAST أولاً ثم بطيئة مفيدة لتقليص وقت عدم الإنتاج ، وتمنع تلف العفن ، وتجنب المواد الموجودة في الأخدود الذي تلبسه الجو بسبب تثبيت العفن السريع ، بحيث يتم تهجير الإدراج و قضيب القولبة تالف. بعد إغلاق القالب ، يمكن زيادة الضغط إلى الحرارة والضغط على المادة.
3) العادم: عند صب البلاستيك الحراري ، يتم إطلاق الرطوبة والجزيئات القصيرة. من أجل التخلص من هذه الجزيئات القصيرة ، يتم تبخر الغلاف الجوي والأجواء المعدنية ، بعد انعكاس البلاستيك في تجويف القالب في القالب البلاستيكي لوقت مناسب ، مع إطلاق عادم إطلاق الضغط لفترة قصيرة من الزمن. يمكن أن تقصر عملية العادم وقت المعالجة وينشر غريزة التأخير المادي للمنتج النهائي ، وتجنب التفريغ والرغوة البطيئة في المنتج النهائي ؛ لا يتم تفريغ الغاز الصلب على سطح المادة.
4) علاج: يتم الحفاظ على معالجة المواد البلاستيكية الحرارية لفترة زمنية في درجة حرارة صب ، وتصل ورقة المواد المركبة SMC إلى أن تفاعل التعددات للراتنج يصل إلى مستوى الاتصال المطلوب ، بحيث يكون للمنتج النهائي الصلابة المادية المطلوبة. يمكن أيضًا تعليق المواد البلاستيكية ذات معدل المعالجة المنخفض مؤقتًا عندما يمكن رسم المنتج النهائي تمامًا ، ثم استخدام ما بعد المعالجة لإكمال عملية المعالجة بأكملها ؛ من أجل زيادة معدل استخدام المعدات. أثناء القولبة والمعالجة ، كان الوقت قد حان في كثير من الأحيان للحفاظ على الضغط والحفاظ على الدفء ، عمومًا 30 ثانية إلى عدة دقائق ، وبشكل عام لا يزيد عن 30 دقيقة. إن وقت المعالجة لفترة طويلة أو قصيرة جدًا له تأثير على غريزة المنتج النهائي.
5) demoulding: غالبًا ما يتم إكمال Demoulding عن طريق إخراج القضيب. بالنسبة للمنتجات النهائية ذات القضبان أو بعض الإدراج ، يجب إزالة قضبان التكوين أولاً باستخدام أداة bomen ، ثم تفريغها.
6) نفخ العفن: بعد الانضمام ، غالبًا ما يتم تفجير ورقة المواد المركبة SMC بأجواء مضغوطة لتفجير تجويف القالب وسطح قالب القالب. إذا كان التثبيت على القالب ضيقًا ، فيمكن أيضًا تنظيفه بسكين نحاسي أو فرشاة نحاسية ، أو حتى يجب تنظيفه بسكين نحاسي أو فرشاة نحاسية. فرشاة التلميع ، إلخ.
7) ما بعد المعالجة: من أجل زيادة تعميم جودة المنتج النهائي ، غالبًا ما يتم معالجة المواد البلاستيكية الحرارية النهائية في درجة حرارة أعلى بعد demoulding. ما بعد المعالجة يمكن أن يجعل البلاستيك يردد أكثر صلابة. تقليل أو القضاء على الإجهاد الداخلي للمنتج النهائي في نفس الوقت ، وتقليل الرطوبة والتبخر في المنتج النهائي ، وما إلى ذلك ، وهو أمر مفيد لتعميم الأداء الكهربائي وقوة المنتج النهائي.
وقت النشر: أغسطس 23-2022