عملية ورقة مركب SMC

ورقة مركبة SMCهي مادة شائعة جدًا ، فما هي العمليات التكنولوجية؟اسمحوا لي أن أقدم لكم أدناه:

1) تغذية: وفقًا للحاجة إلى إدخال قدر معين من المعلومات في القالب ، فإن كمية التغذية تؤثر بشكل مباشر على كثافة وحجم المنتج النهائي.إذا كانت كمية التغذية كبيرة ، فإن المنتج النهائي سيكون له نتوءات سميكة ، ودقة أبعاد رديئة ، ومن الصعب إزالة القوالب ، وقد تتسبب ورقة المواد المركبة smc في إتلاف القالب ؛إذا كانت كمية التغذية صغيرة ، فلن يكون المنتج النهائي قريبًا ، وسيكون التألق ضعيفًا ، مما يؤدي إلى نقص المواد والنفايات.

2) تحامل: بعد الرضاعة ، حتى لو كان العفن من الذكور والإناث مرتبطين.عندما يتم إغلاق القالب ، استخدم أسرع أولاً ، ثم قم بتغييره إلى Slow عند تعشيق قوالب Yin و Yang.طريقة التشغيل السريعة أولاً ثم البطيئة جيدة لتقليص وقت عدم الإنتاج ، ومنع تلف العفن ، وتجنب المواد الموجودة في أخدود القالب التي يتآكلها الغلاف الجوي بسبب تحامل القالب السريع جدًا ، بحيث يتم إزاحة الإدخال و تلف قضيب الصب.بعد إغلاق القالب ، يمكن زيادة الضغط لتسخين وضغط المواد.

3) العادم: عند صب البلاستيك بالحرارة ، غالبًا ما يتم إطلاق الرطوبة والجزيئات القصيرة.من أجل القضاء على هذه الجزيئات القصيرة والتبخر والجو داخل القالب ، بعد انعكاس البلاستيك في تجويف القالب للقالب البلاستيكي في وقت مناسب ، يتم إطلاق عادم قالب الضغط لفترة قصيرة من الزمن.يمكن لعملية العادم أن تقصر من وقت المعالجة وتنشر غريزة التأخر المادي للمنتج النهائي ، وتجنب التشويش والرغوة البطيئة في المنتج النهائي ؛لا يتم تفريغ الغاز المتصلب على سطح المادة.

4) علاج: يتم الحفاظ على معالجة البلاستيك بالحرارة لفترة من الوقت عند درجة حرارة التشكيل ، كما أن لوح المواد المركبة smc يجعل تفاعل التكثيف المتعدد للراتنج يصل إلى مستوى الاتصال المطلوب ، بحيث يكون للمنتج النهائي الصلابة المادية المطلوبة.يمكن أيضًا تعليق المواد البلاستيكية ذات معدل المعالجة المنخفض مؤقتًا عندما يمكن فك المنتج النهائي تمامًا ، ثم استخدام المعالجة اللاحقة لإكمال عملية المعالجة بأكملها ؛من أجل زيادة معدل استخدام المعدات.أثناء التشكيل والمعالجة ، غالبًا ما يكون الوقت قد حان للحفاظ على الضغط والتدفئة ، بشكل عام من 30 ثانية إلى عدة دقائق ، وعمومًا لا يزيد عن 30 دقيقة.يؤثر وقت المعالجة الطويل جدًا أو القصير جدًا على غريزة المنتج النهائي.

5) ديمولدنغ: غالبًا ما تتم عملية إزالة القوالب عن طريق إخراج القضيب.بالنسبة للمنتجات النهائية التي تحتوي على قضبان تشكيل أو بعض الإضافات ، يجب إزالة قضبان التشكيل أولاً باستخدام أداة Bomen ، ثم فكها.

6) نفخ العفن: بعد إزالة القوالب ، غالبًا ما يتم نفخ ورقة المواد المركبة smc بجو مضغوط لتفجير تجويف القالب وسطح القالب للقالب.إذا كان التثبيت على القالب محكمًا ، فيمكن أيضًا تنظيفه بسكين نحاسي أو فرشاة نحاسية ، أو حتى يحتاج إلى التنظيف بسكين نحاسي أو فرشاة نحاسية.فرشاة تلميع ، إلخ.

7) المعالجة البعدية: من أجل زيادة الترويج لجودة المنتج النهائي ، غالبًا ما تتم معالجة البلاستيك النهائي بالحرارة بعد المعالجة بدرجة حرارة أعلى بعد إزالة القوالب.يمكن أن تجعل المعالجة اللاحقة البلاستيك أكثر صلابة ؛تقليل أو إزالة الضغط الداخلي للمنتج النهائي في نفس الوقت ، وتقليل الرطوبة والتبخر في المنتج النهائي ، وما إلى ذلك ، وهو أمر مفيد لتعميم الأداء الكهربائي وقوة المنتج النهائي.