مشتت عالي السرعة BMC
BMCمشتتات عالية السرعةتفرق المواد ومواد القص بسرعة من خلال أقراص تشتت عالية السرعة. يتم استخدامها على نطاق واسع في المواد اللاصقة والدهانات والطلاء والمواد الكيميائية والبلاستيك وغيرها من الصناعات. يتكون الجهاز من خمسة أجزاء: نظام هيدروليكي ، ومحرك رئيسي ، ونظام تحريك ، وآلية دليل ، وصندوق تحكم كهربائي. كل جزء له بنية مضغوطة ومعقولة. انها مناسبة للإنتاج الضخم.
Technofrp محترفالشركة المصنعة للتشتت عالية السرعة في الصين. يمتلك خلاط مشتتات BMC عالي السرعة لدينا استمرارية إنتاج قوية ويمكن أن يتفرق بسرعة عن المواد. لها تأثير تشتت جيد وكفاءة إنتاج عالية وهي مناسبة لتفريق وخلط مواد مختلف اللزوجة. في الوقت نفسه ، فهو آمن وموثوق ، وسهل التشغيل والصيانة. إنها المعدات المفضلة لخلط المواد الخام BMC.
BMC عالي السرعة مشتت قواعد خلط
من خلال قرص تشتت الدوران عالي السرعة ، ستصبح المواد في تدفق شكل حلقي ، مما يؤدي إلى تدفق دوامة قوي ، ينحدر إلى أسفل الدوامة في حالة حلزونية. خلال هذه العملية ، يتم تشتيت المواد وتذوبها وخلطها وسحبها بكفاءة بسبب تحطم القص القوي والاحتكاك بين الجزيئات.
المواد المصنعة: مختلف الضيق مع لزوجة المواد أقل من 25000 cps والمحتوى الصلب أقل من 60 ٪.
تصميم مشتت عالي السرعة BMC
BMC شفرات مشتت عالي السرعة
هيكل Slisolver عالي السرعة BMC
ميزات مشتت عالي السرعة BMC
1. تبني تنظيم السرعة أقل. هناك أشكال مختلفة ، مثل تنظيم السرعة الكهرومغناطيسية ، وتنظيم سرعة تحويل التردد (الطلاء القائم على الماء) ، وتنظيم سرعة تحويل التردد المدفوعة للانفجار (الطلاء القائم على الزيت). يمكن أن تلبي وظيفة تنظيم السرعة الخالية من الخطوة بالكامل متطلبات العملية المختلفة لكل عملية ، ويمكن تحديد سرعات مختلفة وفقًا لمراحل العمليات المختلفة.
2. إنه يحتوي على وظائف متعددة مثل الرفع الهيدروليكي ، والدوران بزاوية 360 درجة ، وتنظيم سرعة خطوة ، وما إلى ذلك. يمكن تكوين حاويات 2-4 في وقت واحد. يمكن أن تلبي السكتة الدماغية للرفع الهيدروليكي البالغ 1000 درجة و 360 درجة بشكل أفضل الأغراض المتعددة لآلة واحدة. يمكن تبديله من أسطوانة إلى أخرى في وقت قصير جدًا.Technofrpمشتت BMC يحسن إلى حد كبير كفاءة العمل ويقلل من شدة العمالة.
3. BMCخلاط مشتت عالي السرعةيشكل منطقة مضطربة في 2.5-5 مم على حافة القرص التشتت. تتعرض الملاط والجزيئات لقص قوي وتأثير لتحقيق وظائف الخلط السريع والحل والتشتت والتحسين.
مزايا مشتت عالي السرعة BMC:
•تشتت فعال: يولد الدوران عالي السرعة لقرص التشتت قوة قص قوية ، والتي يمكن أن تخلط بسرعة الجزيئات والسوائل الصلبة بالتساوي. إنه مناسب بشكل خاص لمعالجة المواد ذات اللزوجة العالية والمحتوى الصلب.
•قوة عالية: الطاقة الحركية للمعدات كبيرة ، ويمكنها معالجة مواد BMC ذات اللزوجة العالية وخصائص تعزيز الألياف.
•استقرار جيد: يتمتع المعدات باستقرار ميكانيكي جيد عند التشغيل بسرعة عالية ، مما يقلل من الاهتزاز ويطيل عمر خدمته.
•تطبيق واسع: آلة تشتت BMC عالية السرعة مناسبة للإنتاج الضخم ويمكن استخدامها في حقول تصنيع منتجات الألياف الزجاجية ، وأجزاء السيارات ، والمنتجات الكهربائية ، إلخ.
تطبيق مشتت عالي السرعة BMC
تستخدم خلاطات تشتت BMC عالية السرعة على نطاق واسع في تصنيع السيارات والأجهزة الإلكترونية ومواد البناء وغيرها من الصناعات. يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة المواد BMC (مركب القولبة السائبة) ويمكن أن تتفرق بكفاءة عن مكونات مثل الألياف الزجاجية ، الحشو والراتنج لخلط المواد بالتساوي. تشمل تطبيقات صناعة البناء المحددة أجزاء السيارات مثل المصدات ، ومباني المصابيح الأمامية ، وصناديق الوصلة الإلكترونية والكهربائية ، وأجزاء مقاومة للحرارة والعزل. هذا النوع من المشتتات مناسب بشكل خاص لمعالجة المواد العالية التي تعزز الألياف.
المعلمات الفنية لمشتتات BMC عالية السرعة
نموذج | Technofrp-1.5 | Technofrp-4 | Technofrp-7.5 | TechnofRP-11 | Technofrp-15 | Technofrp-18.5 | Technofrp-22 | Technofrp-30 | TechnofRP-37 | TechnofRP-45 |
طاقة المحرك (KW) | 1.5 | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 |
سرعة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة | 0-1450 دورة في الدقيقة |
قرص ديا (مم) | 120 | 200 | 230 | 250 | 280 | 300 | 350 | 400 | 400 | 450 |
القدرة الإنتاجية (L/Batch) | ≤60 | ≤200 | ≤400 | ≤500 | ≤700 | ≤800 | ≤1000 | ≤1500 | ≤2000 | ≤2000 |
الطاقة الهيدروليكية (كيلوواط) | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 |
الرفع (مم) | 600 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1100 | 1100 | 1100 | 1600 | 1600 |
الوزن (كجم) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1900 |